Roedd oedi ciw bob amser rhwng y turn a'r peiriant drilio, a achosodd i Koso KentIntrol brynu peiriant amlbwrpas gan Starrag, a oedd yn gallu gwneud hynny ar yr un pryd. #astudiaeth achos
Mae buddsoddiad Koso KentIntrol yng nghanolfan peiriannu llorweddol Starrag's Heckert 630 DBF wedi talu ar ei ganfed ym maes peiriannu'r corff falf, yn enwedig oherwydd bod galluoedd melino, troi a drilio un toriad y peiriant yn dileu'r angen am ddau beiriant ar wahân -A'r holl amseroedd ailosod a chiwio cysylltiedig -i gynhyrchu rhannau gorffenedig.
“Yn ogystal â disodli gweithrediad prosesu ar wahân, mae Heckert DBF hefyd yn caniatáu inni lwytho deunyddiau crai ar unwaith, perfformio prosesu cyflawn, ac yna dadlwytho'r rhannau gorffenedig i'w harchwilio, sy'n symleiddio'r broses gynhyrchu yn effeithiol. Mae hyn hefyd yn golygu bod y defnydd o beiriannau ar wahân Mewn cymhariaeth, rydym mewn gwirionedd yn cael mwy o rannau o'r peiriant hwn bob wythnos. ”
Wedi'i sefydlu ym 1967, mae Koso KentIntrol, a elwid gynt yn Introl, yn gyflenwr byd-eang o falfiau throttle, falfiau rheoli a falfiau glöyn byw, yn ogystal ag actiwadyddion ac offerynnau a ddefnyddir yn y diwydiannau olew a nwy, petrocemegol a chynhyrchu pŵer. Prynodd y cwmni Heckert DBF yn arbennig i wella gallu prosesu falfiau a chyrff falf glôb gyda thyllau allfa flange yn amrywio o 1 i 6 modfedd. Mae'r cyrff hyn wedi'u gwneud o amrywiaeth o ddeunyddiau, o ddur carbon i ddur deublyg super ac Inconel.
Mae pen spindle Starrag Heckert 630 DBF yn cynnwys panel gyda spindle gwaith integredig a sleid llithro rheiddiol CNC. Yma, mae'r pen wedi'i leoli i agor y fflans hon.
Yn flaenorol, roedd y cyrff ceir hyn yn cael eu gweithredu ar ddau beiriant. Yn gyntaf, mae turn cynhyrchodd flanges a sianeli plwg drwy dair proses. Yna, mae'r rhan yn symud i'r darn dril ar gyfer gweithrediad terfynol. Cyn hynny, mae fel arfer yn aros yn y ciw nes bod y dril yn cael ei ryddhau. O ystyried yr angen i gynyddu gallu cynhyrchu a manteisio ar y berthynas bresennol â Starrag, dewisodd Koso KentIntrol Heckert 630 DBF gyda phaledi 630 x 630 mm. Mae strôc echel X, echel Y a Z-echel y peiriant yn 1,070, 870, a 1200 mm, yn y drefn honno, ac mae'r cyflymder symud cyflym yn 40, 40, a 60 m / min. Mae gan y peiriant hefyd echel U ± 35 mm ar gyfer cylchdroi a gwerthyd 45 kW (1,700 Nm).
Gyda DBF, y strategaeth ar gyfer dur ongl yw cwblhau peiriannu mewn un lleoliad. Ar gyfer cyrff sfferig, mae angen dau leoliad: un ar gyfer peiriannu a drilio tyllau plwg, a'r llall ar gyfer flanges.
Nid y Heckert 630 DBF yw peiriant Starrag cyntaf y cwmni. Dywedodd Mr Addy fod y Scharmann Ecoforce HT2 cynharach gyda phen melino wyneb P600 integredig hefyd yn cael ei ddefnyddio fel peiriant un-offeryn ar gyfer darnau gwaith mawr yn ffatri arall y cwmni sy'n canolbwyntio ar beiriannu trwm.
“Rydym wedi profi dibynadwyedd yr offeryn peiriant Starrag a chanlyniadau peiriannu cyson o ansawdd uchel. Yn ogystal, rydym bob amser wedi derbyn cefnogaeth a chefnogaeth ôl-werthu ardderchog gan y cwmni. Felly, pan fydd angen i ni ddatrys y galw fflwcs o gyrff falf llai, parhau Mae cysylltiad un ffynhonnell yn gwbl ystyrlon,” meddai Mr Addy.
Mae gan offeryn peiriant Heckert DBF echel U annatod, sydd wedi'i gyfarparu â phen amldasgio DBF Starrag, a all gyflawni amrywiol weithrediadau peiriannu mewnol ac allanol. Mae'r pen spindle yn cynnwys panel gyda spindle gwaith integredig a sleid rheiddiol CNC. Er mwyn troi darnau gwaith sefydlog, gellir addasu'r offeryn troi cylchdro (gyda rhediad echelinol o tua 5 i 6 micron) yn rheiddiol gan ±70 mm. Yn ogystal â throi allanol, mewnol a wyneb, gall y pen hefyd fod yn gonigol a chyfuchlin yn troi oherwydd echel NC y llithrydd llithro rheiddiol. Ar gyfer melino a drilio, gosodir y gwerthyd gwaith yn ei safle canol.
Dywedodd Mr Addy fod y gweithdy wedi manteisio'n llawn ar werthyd 3500-rpm y peiriant, yn aml yn defnyddio torwyr Capto porthiant uchel ar ddur carbon (WCB) ar gyflymder bwydo 850 rpm a 3000 mm/min. Parhaodd: “Mae'r peiriant hwn yn wir yn anhyblyg. Ar ddeunyddiau meddalach, rydym yn gwneud toriadau gyda dyfnder o 2 i 3 mm. Er enghraifft, ar gorff dwbl, rydym yn defnyddio buanedd o 3 mm a buanedd o 60 m/munud. Cyflymder bwydo ar gyfer torri. A 0.25 mm/cyf. Ond mae hwn yn gydbwysedd gofalus rhwng dyfnder y toriad a chyflymder a gwisgo offer. Ein nod yw gwneud y mwyaf o fywyd offer. Mae hyn yn arbennig o wir wrth felino cefn y fflans, Gall y llawdriniaeth hon fod yn arbennig o feichus ar gyfer traul y llif hollti a ddefnyddir.”
Mae angen technegau priodol ar gyfer creu tyllau edafedd mewn aloion titaniwm yn seiliedig ar ddealltwriaeth o nodweddion y deunyddiau hyn a hynodion y broses tapio.
Mae prosesu CNC cyflym ac oerydd pwysedd uchel yn helpu i gael gwared ar fetel ar gyflymder anhygoel. Ond a ddylai'r siop wybod am offer torri mewn peiriannu cyflym?
Gan fod macros a chylchoedd tun wedi'u lleoli yn CNC o'r canolfannau troi mwyaf modern, ymddengys mai troi edafedd OD un pwynt yw bron y penderfyniad proses rhagosodedig. Fodd bynnag, ar gyfer llawer o geisiadau, mae gan rolio edau OD fanteision cynhenid a gall ddisodli torri edau.
Amser post: Chwefror-24-2021
