Il y avait toujours un délai de file d'attente entre le tour et la perceuse, ce qui a poussé Koso KentIntrol à acheter une machine polyvalente de Starrag, qui était capable de le faire en même temps. #étude de cas
L'investissement de Koso KentIntrol dans le centre d'usinage horizontal Heckert 630 DBF de Starrag a porté ses fruits dans l'usinage du corps de la vanne, notamment parce que les capacités de fraisage, de tournage et de perçage en une seule coupe de la machine éliminent le besoin de deux machines distinctes - et tous les temps de réinitialisation et de mise en file d'attente associés - pour produire des pièces finies.
« En plus de remplacer une opération de traitement séparée, Heckert DBF nous permet également de charger les matières premières en une seule fois, d'effectuer le traitement complet, puis de décharger les pièces finies pour contrôle, ce qui simplifie considérablement le processus de production. Cela signifie également qu'en utilisant des machines séparées, nous obtenons en fait plus de pièces de cette machine chaque semaine. »
Fondée en 1967, Koso KentIntrol, anciennement connue sous le nom d'Introl, est un fournisseur mondial de vannes d'étranglement, de vannes de régulation et de vannes papillon, ainsi que d'actionneurs et d'instruments utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et de la production d'énergie. L'entreprise a spécialement acheté Heckert DBF pour améliorer la capacité de traitement des vannes et des corps de vannes à soupape avec des trous de sortie de bride allant de 1 à 6 pouces. Ces corps sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, de l'acier au carbone à l'acier super duplex et à l'Inconel.
La tête de broche Starrag Heckert 630 DBF comprend un panneau avec broche de travail intégrée et coulisseau radial CNC. Ici, la tête est positionnée pour ouvrir cette bride.
Auparavant, ces carrosseries étaient exploitées sur deux machines. Tout d'abord, un tour produisait des brides et des canaux de bouchons en trois étapes. Ensuite, la pièce est acheminée vers le foret pour l'opération finale. Avant cela, elle reste généralement dans la file d'attente jusqu'à ce que le foret soit libéré. Compte tenu de la nécessité d'augmenter la capacité de production et de tirer parti de la relation existante avec Starrag, Koso KentIntrol a choisi Heckert 630 DBF avec des palettes de 630 x 630 mm. Les courses de l'axe X, de l'axe Y et de l'axe Z de la machine sont respectivement de 1 070, 870 et 1 200 mm, et les vitesses de déplacement rapide sont de 40, 40 et 60 m/min. La machine dispose également d'un axe U de ±35 mm pour la rotation et d'une broche de 45 kW (1 700 Nm).
Avec DBF, la stratégie pour les cornières en acier consiste à réaliser l'usinage en un seul réglage. Pour les corps sphériques, deux réglages sont nécessaires : un pour l'usinage et le perçage des trous de bouchon, et l'autre pour les brides.
La Heckert 630 DBF n'est pas la première machine Starrag de l'entreprise. M. Addy a déclaré que la précédente Scharmann Ecoforce HT2 avec tête de fraisage à surfacer P600 intégrée était également utilisée comme machine à outil unique pour les grandes pièces dans l'autre usine de l'entreprise axée sur l'usinage lourd.
« Nous avons prouvé la fiabilité de la machine-outil Starrag et des résultats d'usinage de haute qualité constants. De plus, nous avons toujours reçu un excellent service après-vente et un excellent soutien de la part de l'entreprise. Par conséquent, lorsque nous devons résoudre la demande de flux de corps de vannes plus petits, une connexion à une source unique est tout à fait judicieuse », a déclaré M. Addy.
La machine-outil Heckert DBF est équipée d'un axe U intégré, équipé de la tête multitâches DBF de Starrag, qui peut effectuer diverses opérations d'usinage internes et externes. La tête de broche comprend un panneau avec une broche de travail intégrée et un chariot radial CNC. Afin de tourner des pièces fixes, l'outil de tournage rotatif (avec un faux-rond axial d'environ 5 à 6 microns) peut être réglé radialement de ±70 mm. En plus du tournage externe, interne et frontal, la tête peut également effectuer un tournage conique et de contour grâce à l'axe NC du chariot coulissant radial. Pour le fraisage et le perçage, la broche de travail est placée dans sa position centrale.
M. Addy a déclaré que l'atelier a profité pleinement de la broche de 3 500 tr/min de la machine, en utilisant souvent des fraises Capto à grande avance sur l'acier au carbone (WCB) à 850 tr/min et une vitesse d'avance de 3 000 mm/min. Il a poursuivi : « Cette machine est en effet rigide. Sur des matériaux plus tendres, nous réalisons des incisions d'une profondeur de 2 à 3 mm. Par exemple, sur un corps double, nous utilisons une vitesse de 3 mm et une vitesse d'avance de 60 m/min. Vitesse d'avance pour la coupe. Et 0,25 mm/tr. Mais il s'agit d'un équilibre délicat entre la profondeur de coupe et la vitesse et l'usure de l'outil. Notre objectif est de maximiser la durée de vie de l'outil. Cela est particulièrement vrai lors du fraisage de l'arrière de la bride. Cette opération peut être particulièrement pénible pour l'usure de la scie à refendre utilisée. »
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Heure de publication : 24 février 2021
