مرکز ماشینکاری چند کاره نه تنها می تواند مراحل پردازش را کاهش دهد، بلکه کارگاه های ماشین آلات مدرن پردازش فلز را نیز کاهش می دهد.

همیشه یک صف بین ماشین تراش و حفاری وجود داشت که باعث شد کوسو کنت اینترول یک دستگاه چند منظوره از Starrag خریداری کند که در همان زمان توانست این کار را انجام دهد. #مطالعه موردی
سرمایه‌گذاری Koso KentIntrol در مرکز ماشین‌کاری افقی Heckert 630 DBF Starrag در ماشین‌کاری بدنه شیر جواب داده است، به‌ویژه به این دلیل که قابلیت‌های فرز، چرخش و حفاری یک‌بار دستگاه نیاز به دو ماشین مجزا را از بین می‌برد - و تمامی زمان‌های تنظیم مجدد و نوبت‌دهی مربوطه را برطرف می‌کند. - تولید قطعات تمام شده
Heckert DBF علاوه بر جایگزینی یک عملیات پردازش جداگانه، به ما اجازه می‌دهد تا مواد خام را به یکباره بارگیری کنیم، پردازش کامل را انجام دهیم و سپس قطعات نهایی را برای بازرسی تخلیه کنیم، که به طور موثر فرآیند تولید را ساده می‌کند. این همچنین به این معنی است که استفاده از ماشین‌های مجزا در مقایسه، ما در واقع هر هفته قطعات بیشتری از این دستگاه دریافت می‌کنیم.»
Koso KentIntrol که در سال 1967 تأسیس شد، قبلاً با نام Introl شناخته می شد، یک تامین کننده جهانی دریچه های گاز، شیرهای کنترلی و شیرهای پروانه ای و همچنین محرک ها و ابزارهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و برق است. این شرکت به طور ویژه Heckert DBF را برای بهبود ظرفیت پردازش دریچه‌ها و بدنه‌های شیر کره‌ای با سوراخ‌های خروجی فلنجی از 1 تا 6 اینچ خریداری کرد. این بدنه ها از مواد مختلفی ساخته شده اند، از فولاد کربن گرفته تا فولاد فوق دوبلکس و اینکونل.
سر اسپیندل Starrag Heckert 630 DBF شامل یک پانل با دوک کاری یکپارچه و کشویی شعاعی CNC است. در اینجا، سر برای باز کردن این فلنج قرار گرفته است.
قبلا این بدنه خودروها روی دو دستگاه کار می کردند. ابتدا یک ماشین تراش فلنج ها و کانال های پلاگین را از طریق سه فرآیند تولید کرد. سپس قطعه برای عملیات نهایی به مته حرکت می کند. قبل از آن معمولاً تا زمانی که مته آزاد شود در صف می ماند. کوسو کنت اینترول با توجه به نیاز به افزایش ظرفیت تولید و بهره گیری از رابطه موجود با استاراگ، Heckert 630 DBF را با پالت های 630×630 میلی متری انتخاب کرد. ضربات محور X، محور Y و محور Z دستگاه به ترتیب 1070، 870 و 1200 میلی متر و سرعت حرکت سریع 40، 40 و 60 متر در دقیقه است. این دستگاه همچنین دارای یک محور U ± 35 میلی متر برای چرخش و یک دوک 45 کیلووات (1700 نیوتن متر) است.
با DBF، استراتژی فولاد زاویه ای تکمیل ماشینکاری در یک تنظیم است. برای بدنه‌های کروی، دو تنظیم مورد نیاز است: یکی برای ماشینکاری و سوراخ کردن سوراخ‌ها و دیگری برای فلنج‌ها.
Heckert 630 DBF اولین ماشین Starrag این شرکت نیست. آقای آدی گفت که Scharmann Ecoforce HT2 قبلی با سر فرز یکپارچه P600 نیز به عنوان یک ماشین تک ابزار برای قطعات کار بزرگ در کارخانه دیگر شرکت که بر روی ماشینکاری سنگین متمرکز شده بود استفاده می شد.
ما قابلیت اطمینان ماشین ابزار Starrag و نتایج ماشینکاری با کیفیت بالا را ثابت کرده ایم. علاوه بر این، ما همیشه پشتیبانی و پشتیبانی عالی پس از فروش را از این شرکت دریافت کرده ایم. بنابراین، هنگامی که ما نیاز به حل تقاضای شار بدنه‌های شیر کوچک‌تر داریم، ادامه یک اتصال منفرد کاملاً معنادار است.» آقای آدی گفت.
ماشین ابزار Heckert DBF دارای یک محور U یکپارچه است که مجهز به هد چندوظیفه ای DBF Starrag است که می تواند عملیات ماشینکاری مختلف داخلی و خارجی را انجام دهد. سر دوک شامل یک پانل با یک دوک کاری یکپارچه و اسلاید شعاعی CNC است. برای چرخاندن قطعات کار ثابت، ابزار چرخشی چرخشی (با خروجی محوری تقریباً 5 تا 6 میکرون) را می توان به صورت شعاعی 70± میلی متر تنظیم کرد. علاوه بر چرخش خارجی، داخلی و صورت، سر به دلیل محور NC لغزنده شعاعی می تواند مخروطی و کانتور نیز باشد. برای فرز کاری و حفاری، دوک کار در موقعیت مرکزی خود قرار می گیرد.
آقای آدی گفت که کارگاه از اسپیندل 3500 دور در دقیقه دستگاه، اغلب از برش‌های Capto با تغذیه بالا بر روی فولاد کربنی (WCB) با سرعت 850 دور در دقیقه و 3000 میلی‌متر در دقیقه استفاده می‌کرد. وی ادامه داد: این دستگاه واقعاً سفت و سخت است. روی مواد نرم تر، برش هایی با عمق 2 تا 3 میلی متر ایجاد می کنیم. مثلا روی بدنه دوتایی از سرعت 3 میلی متر و سرعت 60 متر بر دقیقه استفاده می کنیم. سرعت تغذیه برای برش. و 0.25 میلی متر بر دور اما این یک تعادل دقیق بین عمق برش و سرعت و سایش ابزار است. هدف ما به حداکثر رساندن عمر ابزار است. این امر به ویژه در هنگام آسیاب کردن قسمت عقب فلنج صادق است، این عمل می تواند به خصوص برای سایش اره برش استفاده شده سنگین باشد.
ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار در آلیاژهای تیتانیوم نیازمند تکنیک‌های مناسب بر اساس درک ویژگی‌های این مواد و ویژگی‌های فرآیند ضربه زدن است.
پردازش سریع CNC و خنک کننده فشار بالا به حذف فلز با سرعت شگفت انگیز کمک می کند. اما آیا فروشگاه باید در مورد ابزارهای برش در ماشینکاری با سرعت بالا بداند؟
از آنجایی که ماکروها و چرخه های کنسرو شده در CNC اکثر مراکز تراشکاری مدرن قرار دارند، به نظر می رسد چرخش تک نقطه ای رزوه های OD تقریباً تصمیم فرآیند پیش فرض باشد. با این حال، برای بسیاری از کاربردها، نورد نخ OD دارای مزایای ذاتی است و می تواند جایگزین برش با نخ شود.