मल्टी-टास्क मशीनिंग सेंटर केवळ प्रक्रियेचे टप्पे कमी करू शकत नाही, तर मेटल प्रोसेसिंग आधुनिक मशीनरी कार्यशाळा देखील कमी करू शकते.

लेथ आणि ड्रिलिंग मशिनमध्ये नेहमी रांगेत उशीर होत असे, ज्यामुळे कोसो केंटइंट्रोलने स्टाररॅगकडून बहुउद्देशीय मशीन खरेदी केले, जे त्याच वेळी असे करण्यास सक्षम होते. #केस स्टडी
Starrag च्या Heckert 630 DBF क्षैतिज मशिनिंग सेंटरमध्ये कोसो केंटइंट्रोलच्या गुंतवणुकीमुळे व्हॉल्व्ह बॉडीच्या मशीनिंगमध्ये पैसे मिळाले आहेत, विशेषत: कारण मशीनच्या सिंगल-कट ​​मिलिंग, टर्निंग आणि ड्रिलिंग क्षमतेमुळे दोन स्वतंत्र मशीनची गरज नाहीशी झाली आहे - आणि सर्व संबंधित रीसेट आणि रांगेच्या वेळा - तयार भाग तयार करण्यासाठी.
“वेगळे प्रोसेसिंग ऑपरेशन बदलण्याव्यतिरिक्त, हेकर्ट डीबीएफ आम्हाला एकाच वेळी कच्चा माल लोड करण्याची, संपूर्ण प्रक्रिया करण्याची आणि नंतर तपासणीसाठी तयार भाग अनलोड करण्याची परवानगी देते, जे उत्पादन प्रक्रिया प्रभावीपणे सुलभ करते. याचा अर्थ असाही होतो की वेगळ्या मशिन्सचा वापर केला तर त्या तुलनेत आम्हाला दर आठवड्याला या मशीनमधून अधिक भाग मिळतात.”
1967 मध्ये स्थापित, कोसो केंटइंट्रोल, पूर्वी इंट्रोल म्हणून ओळखले जाणारे, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, कंट्रोल व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह तसेच तेल आणि वायू, पेट्रोकेमिकल आणि वीज निर्मिती उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ॲक्ट्युएटर आणि उपकरणांचा जागतिक पुरवठादार आहे. कंपनीने 1 ते 6 इंचापर्यंतच्या फ्लँज आउटलेट होलसह व्हॉल्व्ह आणि ग्लोब व्हॉल्व्ह बॉडीची प्रक्रिया क्षमता सुधारण्यासाठी खास हेकर्ट डीबीएफ खरेदी केले. हे शरीर कार्बन स्टीलपासून सुपर डुप्लेक्स स्टील आणि इनकोनेलपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनलेले आहेत.
Starrag Heckert 630 DBF स्पिंडल हेडमध्ये इंटिग्रेटेड वर्क स्पिंडल आणि CNC रेडियल स्लाइडिंग स्लाइडसह पॅनेल समाविष्ट आहे. येथे, हे फ्लँज उघडण्यासाठी डोके स्थित आहे.
पूर्वी या कार बॉडी दोन मशीनवर चालवल्या जात होत्या. प्रथम, लेथने तीन प्रक्रियेद्वारे फ्लँज आणि प्लग चॅनेल तयार केले. त्यानंतर, भाग अंतिम ऑपरेशनसाठी ड्रिल बिटमध्ये हलविला जातो. त्याआधी, ड्रिल सोडल्याशिवाय तो सहसा रांगेत राहतो. उत्पादन क्षमता वाढवण्याची आणि स्टाररॅगसोबतच्या विद्यमान संबंधाचा लाभ घेण्याची गरज लक्षात घेऊन, कोसो केंटइंट्रोलने 630 x 630 मिमी पॅलेट्ससह हेकर्ट 630 DBF निवडले. मशीनचे X-अक्ष, Y-अक्ष आणि Z-अक्ष स्ट्रोक अनुक्रमे 1,070, 870, आणि 1200 मिमी आहेत, आणि वेगवान हालचालीचा वेग 40, 40 आणि 60 मी/मिनिट आहे. मशीनमध्ये रोटेशनसाठी ±35 मिमी U-अक्ष आणि 45 kW (1,700 Nm) स्पिंडल देखील आहे.
DBF सह, अँगल स्टीलची रणनीती म्हणजे एकाच सेटिंगमध्ये मशीनिंग पूर्ण करणे. गोलाकार शरीरासाठी, दोन सेटिंग्ज आवश्यक आहेत: एक मशीनिंग आणि ड्रिलिंग प्लग होलसाठी आणि दुसरी फ्लँजसाठी.
Heckert 630 DBF हे कंपनीचे पहिले Starrag मशीन नाही. श्री ॲडी म्हणाले की, पूर्वीचे शार्मन इकोफोर्स एचटी2 हे एकात्मिक P600 फेस मिलिंग हेडसह कंपनीच्या इतर कारखान्यात मोठ्या वर्कपीससाठी सिंगल-टूल मशिन म्हणून वापरले जात होते.
“आम्ही स्टाररॅग मशीन टूलची विश्वासार्हता आणि सातत्यपूर्ण उच्च-गुणवत्तेचे मशीनिंग परिणाम सिद्ध केले आहेत. याव्यतिरिक्त, आम्हाला कंपनीकडून नेहमीच उत्कृष्ट विक्री-पश्चात समर्थन आणि समर्थन मिळाले आहे. म्हणून, जेव्हा आम्हाला लहान व्हॉल्व्ह बॉडीजची फ्लक्स मागणी सोडवायची असते, तेव्हा सुरू ठेवा सिंगल सोर्स कनेक्शन पूर्णपणे अर्थपूर्ण आहे,” श्री. ॲडी म्हणाले.
Heckert DBF मशीन टूलमध्ये एक अविभाज्य U-axis आहे, जो Starrag च्या DBF मल्टीटास्किंग हेडसह सुसज्ज आहे, जे विविध अंतर्गत आणि बाह्य मशीनिंग ऑपरेशन करू शकते. स्पिंडल हेडमध्ये एकात्मिक वर्क स्पिंडल आणि CNC रेडियल स्लाइडसह पॅनेल समाविष्ट आहे. निश्चित वर्कपीस चालू करण्यासाठी, रोटरी टर्निंग टूल (अंदाजे 5 ते 6 मायक्रॉनच्या अक्षीय रनआउटसह) ±70 मिमीने त्रिज्यात्मकपणे समायोजित केले जाऊ शकते. बाह्य, अंतर्गत आणि चेहरा वळवण्याव्यतिरिक्त, रेडियल स्लाइडिंग स्लाइडरच्या NC अक्षामुळे डोके शंकूच्या आकाराचे आणि समोच्च वळण देखील असू शकते. मिलिंग आणि ड्रिलिंगसाठी, वर्क स्पिंडल त्याच्या मध्यभागी स्थित आहे.
श्री ॲडी म्हणाले की कार्यशाळेने मशीनच्या 3500-rpm स्पिंडलचा पुरेपूर फायदा घेतला, बहुतेकदा कार्बन स्टील (WCB) वर 850 rpm आणि 3000 mm/min फीड गतीने हाय-फीड कॅप्टो कटर वापरतात. तो पुढे म्हणाला: “हे मशीन खरोखरच कठोर आहे. मऊ सामग्रीवर, आम्ही 2 ते 3 मिमी खोलीसह चीरे बनवित आहोत. उदाहरणार्थ, दुहेरी शरीरावर, आम्ही 3 मिमीचा वेग आणि 60 मीटर/मिनिटाचा वेग वापरतो. कापण्यासाठी फीड गती. आणि 0.25 मिमी/रेव्ह. परंतु कट आणि गती आणि साधन परिधान यांच्या खोलीत हे काळजीपूर्वक संतुलन आहे. आमचे ध्येय साधन जीवन जास्तीत जास्त वाढवणे आहे. फ्लँजच्या मागील बाजूस मिलिंग करताना हे विशेषतः खरे आहे, वापरलेल्या स्लिटिंग सॉच्या पोशाखांसाठी हे ऑपरेशन विशेषतः कठीण असू शकते.
टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये थ्रेडेड छिद्रे तयार करण्यासाठी या सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि टॅपिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये समजून घेऊन योग्य तंत्रे आवश्यक आहेत.
जलद CNC ​​प्रक्रिया आणि उच्च-दाब शीतलक आश्चर्यकारक वेगाने धातू काढण्यास मदत करतात. परंतु स्टोअरला हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये कटिंग टूल्सबद्दल माहिती असावी का?
मॅक्रो आणि कॅन केलेला सायकल बहुतेक आधुनिक टर्निंग सेंटर्सच्या CNC मध्ये स्थित असल्याने, OD थ्रेड्सचे सिंगल-पॉइंट टर्निंग जवळजवळ डीफॉल्ट प्रक्रिया निर्णय असल्याचे दिसते. तथापि, अनेक अनुप्रयोगांसाठी, OD थ्रेड रोलिंगचे मूळ फायदे आहेत आणि ते थ्रेड कटिंगची जागा घेऊ शकतात.