કઠોર સેવા એપ્લિકેશનો માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી

સેવાની કોઈ ઔપચારિક વ્યાખ્યા નથી. તે વાલ્વને બદલવાની ઊંચી કિંમત અથવા પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે તેવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સંદર્ભ આપવા માટે ગણી શકાય.
કઠોર સેવા પરિસ્થિતિઓમાં સામેલ તમામ ક્ષેત્રોની નફાકારકતામાં સુધારો કરવા માટે પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાની વૈશ્વિક જરૂરિયાત છે. આમાં તેલ અને ગેસ, પેટ્રોકેમિકલ્સથી લઈને ન્યુક્લિયર પાવર અને પાવર જનરેશન, મિનરલ પ્રોસેસિંગ અને માઇનિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો આ ધ્યેયને અલગ-અલગ રીતે હાંસલ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે. પ્રક્રિયાના પરિમાણોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરીને અપટાઇમ અને કાર્યક્ષમતા વધારવાની સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ છે (જેમ કે અસરકારક શટડાઉન અને ઑપ્ટિમાઇઝ ફ્લો કંટ્રોલ).
સલામતી ઑપ્ટિમાઇઝેશન પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે રિપ્લેસમેન્ટની સંખ્યા ઘટાડવાથી સુરક્ષિત ઉત્પાદન પર્યાવરણ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, કંપની સાધનો (પંપ અને વાલ્વ સહિત)ની ઇન્વેન્ટરી અને જરૂરી નિકાલ ઘટાડવા માટે કામ કરી રહી છે. તે જ સમયે, સુવિધા માલિકો તેમની સંપત્તિમાંથી મોટા ટર્નઓવરની અપેક્ષા રાખે છે. તેથી, પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતામાં વધારો થવાથી ઓછા (પરંતુ મોટા વ્યાસ) પાઈપો અને સાધનો અને સમાન ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે ઓછા સાધનો આવશે.
આ દર્શાવે છે કે વિશાળ પાઇપ વ્યાસ માટે મોટા હોવા ઉપરાંત, વિવિધ સિસ્ટમ ઘટકોને સેવામાં જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત ઘટાડવા માટે કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાની પણ જરૂર છે.
વાલ્વ અને વાલ્વ બોલ્સ સહિતના ઘટકો ઇચ્છિત એપ્લિકેશનને અનુરૂપ મજબૂત હોવા જરૂરી છે, પરંતુ તેઓ તેમના જીવનને લંબાવી પણ શકે છે. જો કે, મોટાભાગની એપ્લિકેશનોની મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે મેટલ ભાગો તેમની કામગીરીની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયા છે. આ સૂચવે છે કે ડિઝાઈનરો માગણીવાળા કાર્યક્રમોમાં, ખાસ કરીને સિરામિક સામગ્રીઓમાં બિન-ધાતુ સામગ્રીના વિકલ્પો શોધી શકે છે.
કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ઘટકોને ચલાવવા માટે જરૂરી લાક્ષણિક પરિમાણોમાં થર્મલ શોક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.
સ્થિતિસ્થાપકતા એ મુખ્ય પરિમાણ છે, કારણ કે જે ઘટકો ઓછા સ્થિતિસ્થાપક હોય છે તે આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. સિરામિક સામગ્રીની કઠિનતાને ક્રેક પ્રચારના પ્રતિકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે કૃત્રિમ રીતે ઉચ્ચ મૂલ્ય મેળવવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપી શકાય છે. સિંગલ-સાઇડ ચીરા બીમનો ઉપયોગ ચોક્કસ માપન પરિણામો પ્રદાન કરી શકે છે.
સ્ટ્રેન્થ એ કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ તે એક બિંદુનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં તણાવ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રીને આપત્તિજનક રીતે નુકસાન થાય છે. તેને સામાન્ય રીતે "ભંગાણના મોડ્યુલસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે પરીક્ષણ સળિયા પર ત્રણ-બિંદુ અથવા ચાર-બિંદુની બેન્ડિંગ તાકાત માપન કરીને મેળવવામાં આવે છે. ત્રણ-પોઇન્ટ પરીક્ષણનું મૂલ્ય ચાર-પોઇન્ટ પરીક્ષણના મૂલ્ય કરતાં 1% વધારે છે.
જોકે રોકવેલ કઠિનતા અને વિકર્સ કઠિનતા સહિતના ઘણા સ્કેલનો ઉપયોગ કઠિનતાને માપવા માટે કરી શકાય છે, વિકર્સ માઇક્રોહાર્ડનેસ સ્કેલ અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. સામગ્રીના વસ્ત્રોના પ્રતિકારના પ્રમાણમાં કઠિનતા બદલાય છે.
ચક્રીય રીતે કામ કરતા વાલ્વમાં, વાલ્વ સતત ખોલવા અને બંધ થવાને કારણે થાક એ મુખ્ય ચિંતા છે. થાક એ શક્તિની થ્રેશોલ્ડ છે. આ થ્રેશોલ્ડથી આગળ, સામગ્રી તેની સામાન્ય બેન્ડિંગ તાકાતથી નીચે નિષ્ફળ જાય છે.
કાટ પ્રતિકાર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને સામગ્રી ધરાવતા માધ્યમ પર આધાર રાખે છે. "હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશન" ઉપરાંત, ઘણી અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ આ ક્ષેત્રમાં ધાતુઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, અને અમુક ઝિર્કોનિયા-આધારિત સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળના સંપર્કમાં આવ્યા પછી "હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશન"માંથી પસાર થશે.
ભૂમિતિ, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, થર્મલ વાહકતા, કઠોરતા અને ઘટકોની શક્તિ થર્મલ આંચકાથી પ્રભાવિત થાય છે. આ વિસ્તાર ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કઠિનતા માટે અનુકૂળ છે, તેથી ધાતુના ઘટકો અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે. જો કે, સિરામિક સામગ્રીમાં પ્રગતિ હવે થર્મલ આંચકા પ્રતિકારના સ્વીકાર્ય સ્તર પ્રદાન કરે છે.
અદ્યતન સિરામિક્સનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી કરવામાં આવે છે અને તે વિશ્વસનીયતા એન્જિનિયરો, પ્લાન્ટ એન્જિનિયરો અને વાલ્વ ડિઝાઇનર્સમાં લોકપ્રિય છે જેમને ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ મૂલ્યની જરૂર હોય છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન માટે યોગ્ય છે. જો કે, સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC), સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4), એલ્યુમિના અને ઝિર્કોનિયા સહિત મેન્ટેનન્સ વાલ્વની માગણીના ક્ષેત્રમાં ચાર અદ્યતન સિરામિક્સ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. વાલ્વ અને વાલ્વ બોલની સામગ્રી ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
વાલ્વ ઝિર્કોનિયાના બે મુખ્ય સ્વરૂપોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ટીલના સમાન થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને જડતા ધરાવે છે. મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ) સૌથી વધુ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવે છે, જ્યારે yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) સખત હોય છે, પરંતુ તે હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4) વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન ધરાવે છે. ગેસ પ્રેશર સિન્ટર્ડ સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (GPPSN) એ વાલ્વ અને વાલ્વ ઘટકો માટે વપરાતી સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. તેની સરેરાશ કઠિનતા ઉપરાંત, તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ, ઉત્તમ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પણ છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ વાતાવરણમાં, હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશનને રોકવા માટે Si3N4 ઝિર્કોનિયાને બદલી શકે છે.
સખત બજેટ સાથે, કોન્સન્ટ્રેટર SiC અથવા એલ્યુમિનામાંથી પસંદ કરી શકે છે. બંને સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, પરંતુ ઝિર્કોનિયા અથવા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ કરતાં વધુ સખત નથી. આ દર્શાવે છે કે વાલ્વ લાઇનર્સ અને વાલ્વ સીટ જેવા સ્ટેટિક કમ્પોનન્ટ એપ્લીકેશન માટે સામગ્રી ખૂબ જ યોગ્ય છે, બોલ અથવા ડિસ્કને બદલે જે ઉચ્ચ તાણને આધીન છે.
ડિમાન્ડિંગ વાલ્વ એપ્લીકેશન (ફેરોક્રોમ (CrFe), ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ, હેસ્ટેલોય અને સ્ટેલાઈટ સહિત) ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ ઓછી કઠિનતા અને સમાન શક્તિ ધરાવે છે.
ડિમાન્ડિંગ સર્વિસ એપ્લિકેશન્સમાં રોટરી વાલ્વનો ઉપયોગ સામેલ છે, જેમ કે બટરફ્લાય વાલ્વ, ટ્રુનિઅન્સ, ફ્લોટિંગ બૉલ વાલ્વ અને સ્પ્રિંગ્સ. આવા કાર્યક્રમોમાં, Si3N4 અને ઝિર્કોનિયામાં થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને તાકાત હોય છે અને તે સૌથી વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરી શકે છે. સામગ્રીની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને લીધે, ઘટકની સેવા જીવન ધાતુના ઘટક કરતા ઘણી ગણી છે. અન્ય ફાયદાઓમાં વાલ્વના આયુષ્ય પર કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં કટ-ઓફ અને નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ જાળવવામાં આવે છે.
65mm (2.6 ઇંચ) વાલ્વ કિનાર/RTFE બોલ અને લાઇનર 98% સલ્ફ્યુરિક એસિડ વત્તા ઇલમેનાઇટના સંપર્કમાં હોવાના કિસ્સામાં આ દર્શાવવામાં આવ્યું હતું, ઇલમેનાઇટ ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ પિગમેન્ટમાં રૂપાંતરિત થાય છે. મીડિયાની ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રકૃતિનો અર્થ એ છે કે આ ઘટકોનું જીવન છ અઠવાડિયા જેટલું લાંબુ હોઈ શકે છે. જો કે, Nilcra™ (આકૃતિ 1) દ્વારા ઉત્પાદિત ગોળાકાર વાલ્વ ટ્રીમ (એક માલિકીનું મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ)) નો ઉપયોગ ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને ત્રણ વર્ષ માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તૂટક તૂટક સેવા, કોઈપણ શોધી શકાય તેવા ઘસારો વિના.
રેખીય વાલ્વમાં (એંગલ વાલ્વ, થ્રોટલ વાલ્વ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ સહિત), ઝિર્કોનિયા અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ આ ઉત્પાદનોની "હાર્ડ સીલ" લાક્ષણિકતાઓને કારણે વાલ્વ પ્લગ અને વાલ્વ સીટ બંને માટે યોગ્ય છે. એ જ રીતે, એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ અમુક લાઇનિંગ અને પાંજરામાં કરી શકાય છે. સીટ રિંગ પર મેચિંગ બોલ દ્વારા, સીલિંગની ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
વાલ્વ કોર માટે, જેમાં સ્પૂલ વાલ્વ, ઇનલેટ અને આઉટલેટ અથવા વાલ્વ બોડી બુશિંગનો સમાવેશ થાય છે, ચાર મુખ્ય સિરામિક સામગ્રીમાંથી કોઈપણ એકનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર કરી શકાય છે. સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને સેવા જીવનના સંદર્ભમાં ફાયદાકારક સાબિત થયા છે.
ઉદાહરણ તરીકે ઓસ્ટ્રેલિયન બોક્સાઈટ રિફાઈનરીમાં વપરાતો DN150 બટરફ્લાય વાલ્વ લો. માધ્યમમાં ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી વાલ્વ બુશિંગ્સ પર ઉચ્ચ સ્તરના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે. શરૂઆતમાં ઉપયોગમાં લેવાતી લાઇનર અને વાલ્વ ડિસ્ક 28% CrFe એલોયથી બનેલી હતી અને તે માત્ર આઠથી દસ અઠવાડિયા સુધી ચાલી હતી. જો કે, Nilcra™ ઝિર્કોનિયા (આકૃતિ 2) થી બનેલા વાલ્વની રજૂઆતને કારણે, સર્વિસ લાઇફ વધારીને 70 અઠવાડિયા કરવામાં આવી છે.
તેની કઠિનતા અને તાકાતને લીધે, સિરામિક્સ મોટાભાગના વાલ્વ એપ્લિકેશન્સમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, તે તેમની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર છે જે વાલ્વના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે. બદલામાં, આ રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, કાર્યકારી મૂડી અને ઇન્વેન્ટરીમાં ઘટાડો, ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ, અને ઘટાડો લિકેજ દ્વારા સલામતીમાં વધારો કરે છે, જેનાથી સમગ્ર જીવન ચક્ર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
લાંબા સમયથી, ઉચ્ચ દબાણવાળા વાલ્વમાં સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્ય ચિંતાઓમાંની એક છે, કારણ કે આ વાલ્વ ઉચ્ચ અક્ષીય અથવા ટોર્સનલ લોડને આધિન છે. જો કે, આ ક્ષેત્રના મુખ્ય ખેલાડીઓ વાલ્વ બોલની ડિઝાઇન વિકસાવી રહ્યા છે જે એક્ટ્યુએશન ટોર્કની અસ્તિત્વમાં સુધારો કરે છે.
અન્ય મુખ્ય મર્યાદા કદ છે. મેગ્નેશિયા આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સૌથી મોટી વાલ્વ સીટ અને સૌથી મોટા વાલ્વ બોલ (આકૃતિ 3)નું કદ અનુક્રમે DN500 અને DN250 છે. જો કે, મોટાભાગના વર્તમાન સ્પષ્ટીકરણો એવા ભાગો બનાવવા માટે સિરામિક્સનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે કે જેના પરિમાણો આ પરિમાણો કરતાં વધુ ન હોય.
જો કે તે હવે સાબિત થયું છે કે સિરામિક સામગ્રીનો યોગ્ય પસંદગી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેના પ્રભાવને મહત્તમ કરવા માટે હજુ પણ કેટલીક સરળ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે. જો ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂર હોય તો જ પ્રથમ સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. અંદર અને બહાર બંને તીક્ષ્ણ ખૂણા અને તણાવ એકાગ્રતા ટાળવા જોઈએ.
ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત થર્મલ વિસ્તરણની મેળ ખાતી ન હોવી જોઈએ. હૂપ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે, સિરામિકને અંદર રાખવાને બદલે બહાર રાખવું જરૂરી છે. છેલ્લે, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને સપાટીને પૂર્ણ કરવાની જરૂરિયાતને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, કારણ કે આ સહનશીલતા બિનજરૂરી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.
આ દિશાનિર્દેશો અને સામગ્રીની પસંદગીમાં શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અનુસરીને અને પ્રોજેક્ટની શરૂઆતથી સપ્લાયરો સાથે સંકલન કરીને, દરેક માંગણી કરતી સેવા એપ્લિકેશન માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
આ માહિતી મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીઓમાંથી મેળવવામાં આવી છે, તેની સમીક્ષા કરવામાં આવી છે અને અનુકૂલન કરવામાં આવી છે.
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. (નવેમ્બર 28, 2019). ગંભીર સેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી. AZoM. 9 માર્ચ, 2021ના રોજ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 પરથી મેળવેલ.
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. "ગંભીર સેવા એપ્લિકેશનો માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી". AZoM. 9 માર્ચ, 2021.
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. "ગંભીર સેવા એપ્લિકેશનો માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (9 માર્ચ, 2021ના રોજ એક્સેસ કરેલ).
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. 2019. ગંભીર સેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી. AZoM, જોવાનો સમય માર્ચ 9, 2021 છે, https://www.azom.com/article.aspx? આર્ટિકલઆઈડી = 12305.
Elodie Verzoli OSAY PHYSICS (TOH ની પેટાકંપની) ખાતે UHV સોલ્યુશન્સના પ્રોડક્ટ મેનેજર છે. NanoSpace ના મુખ્ય કાર્યો અને તે TOH ના પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયોનો મહત્વનો ભાગ કેમ બન્યો તે વિશે તેણીની મુલાકાત લેવામાં આવી હતી.
આ મુલાકાતમાં, રોહિત રામનાથે, AZoM અને માસ્ટર બોન્ડના વરિષ્ઠ પ્રોડક્ટ એન્જિનિયર, સપાટીની સારવાર અને શા માટે શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતાની ભલામણ કરવામાં આવે છે તેના વિષય પર ચર્ચા કરી.
આ મુલાકાતમાં, AZoM અને TRB ઓપરેશન્સ મેનેજર ફ્રાન્સિસ આર્થરે TRBના પરિવહન ઉકેલો અને તેના સંયુક્ત ઉત્પાદનો વિશે વાત કરી.
X500-25BC-600 એ કોમ્પેક્ટ ડેસ્કટોપ સેટ-ટોપ બોક્સ કમ્પ્રેશન ટેસ્ટર છે. તે ચોકસાઈ અને અસમાન લોડ સહિષ્ણુતાને સુધારવા માટે 4 સંતુલિત લોડ કોષો સાથે આવે છે. કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ અને શક્તિશાળી સર્વો ડ્રાઇવ પ્રભાવશાળી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
Evactron U50 પ્લાઝ્મા ડિટરજન્ટ એ સુવિધાઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જે પ્રોગ્રામ ક્લિનિંગ પેરામીટર્સ માટે વાયર્ડ ટચ પેનલ ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.
Thermo Scientific™ MIC-6 મલ્ટી-ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેલિબ્રેટર એ ઉદ્યોગ-અગ્રણી TVA2020 માટે સંપૂર્ણ પૂરક છે, જે ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને LDAR અનુપાલન મોનિટરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સમય બચાવે છે.
અમે તમારા અનુભવને સુધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેબસાઇટ બ્રાઉઝ કરવાનું ચાલુ રાખીને, તમે અમારી કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો. વધુ માહિતી.