سخت خدمت ايپليڪيشنن لاءِ اعليٰ سيرامڪ مواد

ڪابه رسمي خدمت جي تعريف ناهي. اهو سمجهي سگهجي ٿو ته والو کي تبديل ڪرڻ جي اعلي قيمت يا ڪم ڪندڙ حالتن جو حوالو ڏنو وڃي ٿو جيڪو پروسيسنگ جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو.
سخت خدمت جي حالتن ۾ ملوث سڀني شعبن جي منافعي کي بهتر بڻائڻ لاءِ عالمي سطح تي پروسيس جي پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي. اهي رينج تيل ۽ گئس، پيٽروڪيميڪل کان وٺي ايٽمي طاقت ۽ بجلي جي پيداوار، معدني پروسيسنگ ۽ کان کني تائين.
ڊزائنر ۽ انجنيئر مختلف طريقن سان هن مقصد کي حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن. سڀ کان وڌيڪ مناسب طريقو اهو آهي ته اپٽائم ۽ ڪارڪردگيءَ کي وڌايو وڃي مؤثر طريقي سان پروسيس جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪندي (جهڙوڪ موثر بند ۽ بهتر وهڪري ڪنٽرول).
حفاظت جي اصلاح پڻ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته متبادل جي تعداد کي گهٽائڻ سان محفوظ پيداوار ماحول پيدا ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڪمپني سامان کي گھٽائڻ لاء ڪم ڪري رهي آهي (پمپ ۽ والوز سميت) انوینٽري ۽ گهربل نيڪال. ساڳئي وقت، سهولتن جي مالڪن کي سندن اثاثن مان وڏي واپار جي اميد آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي صلاحيت ۾ واڌ جي نتيجي ۾ گهٽ (پر وڏو قطر) پائپ ۽ سامان ۽ ساڳئي پيداوار جي وهڪري لاء گهٽ اوزار.
اهو ڏيکاري ٿو ته وسيع پائپ قطرن لاءِ وڏي هجڻ جي علاوه، سسٽم جي مختلف حصن کي پڻ سخت ماحول ۾ ڊگهي نمائش برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن خدمت ۾ سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت کي گھٽائي سگهجي.
اجزاء سميت والوز ۽ والو بالز کي گهربل ايپليڪيشن کي پورو ڪرڻ لاءِ مضبوط هجڻ جي ضرورت آهي، پر اهي شايد پنهنجي زندگي کي وڌائي سگهن. بهرحال، سڀ کان وڌيڪ ايپليڪيشنن سان بنيادي مسئلو اهو آهي ته ڌاتو جا حصا پنهنجي ڪارڪردگي جي حد تائين پهچي ويا آهن. اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڊزائنر گهربل ايپليڪيشنن ۾ غير دھاتي مواد جا متبادل ڳولي سگھن ٿا، خاص طور تي سيرامڪ مواد.
سخت حالتن ۾ اجزاء کي هلائڻ لاءِ گهربل معيارن ۾ شامل آهن حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ٿڪڻ جي مزاحمت، سختي، طاقت ۽ سختي.
لچڪ هڪ اهم پيٽرولر آهي، ڇاڪاڻ ته اجزاء جيڪي گهٽ لچڪدار هوندا آهن تباهي سان ناڪام ٿي سگهن ٿا. سيرامڪ مواد جي سختي کي ٽوڙڻ جي مزاحمت جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي. ڪجهه حالتن ۾، ان کي ماپ ڪري سگهجي ٿو indentation طريقو استعمال ڪندي مصنوعي طور تي اعلي قدر حاصل ڪرڻ لاء. هڪ طرفي incision بيم جو استعمال درست ماپ جا نتيجا مهيا ڪري سگھن ٿا.
طاقت جو تعلق سختيءَ سان آهي، پر هڪ واحد نقطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي دٻاءُ لاڳو ٿيڻ تي مواد تباهيءَ سان خراب ٿئي ٿو. اهو عام طور تي حوالو ڏنو ويو آهي "ماڊيولس آف روچر"، جيڪو ٽن نقطي يا چار-نقطي موڙيندڙ طاقت جي ماپ کي امتحان واري راڊ تي انجام ڏيڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. ٽن پوائنٽ ٽيسٽ جي قيمت چار پوائنٽ ٽيسٽ جي قيمت کان 1٪ وڌيڪ آھي.
جيتوڻيڪ Rockwell جي سختي ۽ Vickers جي سختي سميت ڪيترائي اسڪيل استعمال ڪري سگهجن ٿا سختي کي ماپڻ لاءِ، Vickers microhardness اسڪيل جديد سيرامڪ مواد لاءِ تمام موزون آهي. سختي مواد جي لباس جي مزاحمت جي تناسب ۾ تبديل ٿي.
هڪ سائيڪل انداز ۾ ڪم ڪندڙ والوز ۾، والو جي مسلسل کولڻ ۽ بند ٿيڻ جي ڪري ٿڪڻ جو بنيادي خدشو آهي. ٿڪائي طاقت جي حد آهي. هن حد کان ٻاهر، مواد ان جي عام موڙيندڙ طاقت کان هيٺ ناڪام ٿيندو آهي.
سنکنرن جي مزاحمت جو دارومدار آپريٽنگ ماحول ۽ وچولي مواد تي مشتمل آهي. "هائڊرو تھرمل ڊيگريڊيشن" کان علاوه، ڪيترائي ترقي يافته سيرامڪ مواد ھن فيلڊ ۾ دھاتن کان بھتر آھن، ۽ ڪجھ زرڪونيا تي ٻڌل مواد تيز گرمي پد جي ٻاڦ کي بي نقاب ٿيڻ کان پوء "ھائيڊرو تھرمل ڊريڊيشن" مان گذري ويندا آھن.
جاميٽري، حرارتي توسيع جي گنجائش، حرارتي چالکائي، سختي ۽ اجزاء جي طاقت حرارتي جھٽڪو کان متاثر ٿين ٿا. هي علائقو اعلي حرارتي چالکائي ۽ جفاڪشي لاءِ سازگار آهي، تنهنڪري ڌاتو جا جزا موثر طريقي سان ڪم ڪري سگهن ٿا. بهرحال، سيرامڪ مواد ۾ ترقي هاڻي حرارتي جھٽڪو مزاحمت جي قابل قبول سطح مهيا ڪري ٿي.
ترقي يافته سيرامڪس ڪيترن ئي سالن تائين استعمال ڪيا ويا آهن ۽ معتبر انجنيئرن، پلانٽ انجنيئرز ۽ والو ڊيزائنرز جي وچ ۾ مشهور آهن جيڪي اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي قيمت جي ضرورت هونديون آهن. مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق، اهو مختلف صنعتن ۾ مختلف فارموليشن لاء مناسب آهي. جڏهن ته، چار ترقي يافته سيرامڪس گهربل سار سنڀال والوز جي ميدان ۾ وڏي اهميت رکن ٿا، جن ۾ سلکان ڪاربائڊ (SiC)، سلکان نائٽرائڊ (Si3N4)، ايلومينا ۽ زرڪونيا شامل آهن. والو ۽ والو بال جي مواد کي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق چونڊيو ويو آهي.
والوز زرڪونيا جي ٻن مکيه شڪلن کي استعمال ڪري ٿو، جن ۾ ساڳئي حرارتي توسيع جي گنجائش ۽ اسٽيل وانگر سختي آهي. ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم zirconia (Mg-PSZ) سڀ کان وڌيڪ حرارتي جھٽڪو مزاحمت ۽ سختي آهي، جڏهن ته yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت آهي، پر هائيڊروٿرمل تباهي لاء حساس آهي.
Silicon nitride (Si3N4) مختلف فارموليون آهن. گيس پريشر sintered silicon nitride (GPPSN) سڀ کان وڌيڪ عام مواد آهي جيڪو والوز ۽ والو اجزاء لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جي اوسط سختي کان علاوه، ان ۾ پڻ اعلي سختي ۽ طاقت، بهترين حرارتي جھٽڪو مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام آهي. ان کان علاوه، تيز گرمي جي ٻاڦ واري ماحول ۾، Si3N4 hydrothermal degradation کي روڪڻ لاء zirconia کي تبديل ڪري سگھي ٿو.
سخت بجيٽ سان، ڪنسٽرٽر سي سي يا ايلومينا مان چونڊي سگھي ٿو. ٻنهي مواد کي اعلي سختي آهي، پر zirconia يا silicon nitride کان وڌيڪ سخت نه آهن. اهو ڏيکاري ٿو ته مواد جامد جزو ايپليڪيشنن لاء بلڪل موزون آهي، جهڙوڪ والو لائنر ۽ والو سيٽون، بلڪه بال يا ڊسڪ جي ڀيٽ ۾ جيڪي اعلي دٻاء جي تابع آهن.
مطالبن جي والو ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو مواد جي مقابلي ۾ (فيرو ڪروم (CrFe)، ٽنگسٽن ڪاربائڊ، Hastelloy ۽ Stellite سميت)، ترقي يافته سيرامڪ مواد گهٽ سختي ۽ ساڳي طاقت آهي.
گهربل سروس ايپليڪيشنن ۾ روٽري والوز جو استعمال شامل آهي، جهڙوڪ بٽر فلائي والوز، ٽرنيون، سچل بال والوز ۽ اسپرنگس. اهڙين ايپليڪيشنن ۾، Si3N4 ۽ zirconia وٽ حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سختي ۽ طاقت آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ گهربل ماحول کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا. مواد جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري، جزو جي خدمت زندگي دھات جي جزو جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا آهي. ٻيا فائدا شامل آهن ڪارڪردگي خاصيتون والو جي زندگي تي، خاص طور تي علائقن ۾ جتي ڪٽ آف ۽ ڪنٽرول صلاحيتون برقرار رکيا ويا آهن.
اهو هڪ 65mm (2.6 انچ) والو ڪينر/RTFE بال ۽ لائنر جي صورت ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي 98٪ سلفورڪ ايسڊ پلس ايلمينائيٽ ڏانهن، ilmenite کي ٽائيٽينيم آڪسائيڊ رنگ ۾ تبديل ڪيو پيو وڃي. ميڊيا جي corrosive نوعيت جو مطلب آهي ته انهن حصن جي زندگي ڇهه هفتن جيترو ٿي سگهي ٿو. بهرحال، گولي والو ٽرم جو استعمال (هڪ ملڪيت واري ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم zirconia (Mg-PSZ)) پاران ٺاهيل Nilcra™ (Figure 1) ۾ بهترين سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي ۽ ٽن سالن لاءِ مهيا ڪئي وئي آهي. وقفي وقفي سان سروس، بغير ڪنهن ڳولهي پائڻ ۽ ڳوڙها.
لڪير والوز ۾ (بشمول زاوي والوز، throttle والوز يا گلوب والوز)، zirconia ۽ silicon nitride ٻنهي والو پلگ ۽ والو سيٽن لاء مناسب آهن انهن شين جي "سخت مهر" خاصيتن جي ڪري. اهڙي طرح، الومينا استعمال ڪري سگھجن ٿيون ڪجهه استر ۽ پنجج ۾. سيٽ جي انگوزي تي ملندڙ بال جي ذريعي، سگهه جي اعلي درجي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
والو ڪور لاءِ، جنهن ۾ اسپول والو، انٽ ۽ آئوٽليٽ يا والو جي باڊي بشنگ شامل آهي، ڪنهن به چئن مکيه سيرامڪ مواد مان هڪ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو ايپليڪيشن گهرجن مطابق. مواد جي اعلي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي جي لحاظ کان فائدي واري ثابت ٿي چڪي آهي.
مثال طور آسٽريلوي باڪسائٽ ريفائنري ۾ استعمال ٿيندڙ DN150 Butterfly والو وٺو. وچولي ۾ اعلي سليڪا مواد جي والو جي bushings تي لباس جي اعلي سطحي سبب آهي. شروعاتي طور تي استعمال ٿيندڙ لائنر ۽ والو ڊسڪ 28٪ CrFe مصر مان ٺهيل هئا ۽ صرف اٺ کان ڏهن هفتن تائين هليا ويا. جڏهن ته، نيلڪرا ™ zirconia (شڪل 2) مان ٺهيل والوز جي تعارف جي ڪري، سروس جي زندگي 70 هفتن تائين وڌايو ويو آهي.
ان جي سختي ۽ طاقت جي ڪري، سيرامڪس اڪثر والو ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪن ٿا. بهرحال، اها انهن جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي جيڪا والو جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. بدلي ۾، هي متبادل حصن لاءِ وقت گھٽائڻ، ڪم ڪندڙ سرمائي ۽ انوینٽري کي گھٽائڻ، گھٽ ۾ گھٽ دستي ھٿ ڪرڻ، ۽ رسي کي گھٽائڻ سان حفاظت وڌائي ٿو، ان ڪري مجموعي زندگي جي چڪر جي قيمتن کي گھٽائي ٿو.
هڪ ڊگهي وقت تائين، اعلي دٻاء والوز ۾ سيرامڪ مواد جي درخواست هڪ اهم خدشن مان هڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اهي والوز اعلي محوري يا ٽورسي لوڊ جي تابع آهن. جڏهن ته، هن فيلڊ ۾ اهم رانديگرن والو بال ڊيزائن کي ترقي ڪري رهيا آهن جيڪي عمل جي ٽوڪ جي بقا کي بهتر ڪن ٿا.
ٻي وڏي حد سائيز آهي. سڀ کان وڏي والو سيٽ جي سائيز ۽ سڀ کان وڏي والو بال (شڪل 3) ميگنيشيا پاران تيار ڪيل جزوي طور تي مستحڪم زرڪونيا جي ترتيب سان DN500 ۽ DN250 آهن. بهرحال، اڪثر موجوده وضاحت ڪندڙ سيرامڪس استعمال ڪرڻ کي ترجيح ڏيندا آهن حصا ٺاهڻ لاءِ جن جا طول و عرض انهن طول و عرض کان وڌيڪ نه هجن.
جيتوڻيڪ اهو هاڻي ثابت ڪيو ويو آهي ته سيرامڪ مواد هڪ مناسب انتخاب طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، اڃا تائين ڪجهه سادي هدايتون آهن جن جي پيروي ڪرڻ لاء ان جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء. سيرامڪ مواد پهريون ڀيرو استعمال ڪيو وڃي صرف جيڪڏهن قيمت گھٽائڻ جي ضرورت آهي. ٻئي اندر ۽ ٻاهران تيز ڪنڊن ۽ دٻاء جي حراست کان بچڻ گهرجي.
ڪنهن به امڪاني حرارتي توسيع جي بي ميل کي لازمي طور تي غور ڪيو وڃي ڊزائن جي مرحلي دوران. هوپ جي دٻاء کي گهٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سيرامڪ کي اندر جي بدران ٻاهر رکڻ گهرجي. آخرڪار، جاميٽري رواداري ۽ سطح جي ختم ٿيڻ جي ضرورت کي احتياط سان غور ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته اهي رواداري غير ضروري خرچن کي وڌائي سگھي ٿي.
ھنن ھدايتن تي عمل ڪندي ۽ مواد کي چونڊڻ ۾ بھترين عملن ۽ پروجيڪٽ جي شروعات کان سپلائرز سان گڏ تعاون ڪرڻ سان، ھڪ مثالي حل حاصل ڪري سگھجي ٿو ھر گھربل سروس ايپليڪيشن لاءِ.
اها معلومات حاصل ڪئي وئي آهي، جائزو ورتو ويو ۽ ترتيب ڏنل مواد مان مهيا ڪيل مورگن ايڊوانسڊ مواد.
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. (نومبر 28، 2019). جديد سيرامڪ مواد مناسب سنجيده خدمت ايپليڪيشنن لاء. AZoM. حاصل ڪيل https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 مارچ 9، 2021 تي.
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. "سنگين خدمت جي ايپليڪيشنن لاء ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. مارچ 9، 2021.
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. "سنگين خدمت جي ايپليڪيشنن لاء ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (پهچايل مارچ 9، 2021).
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. 2019. جديد سيرامڪ مواد مناسب سنجيده خدمت ايپليڪيشنن لاء. AZoM، ڏسڻ جو وقت 9 مارچ 2021 آهي، https://www.azom.com/article.aspx؟ آرٽيڪل ID = 12305.
Elodie Verzoli OSAY PHYSICS ۾ UHV حل جي پراڊڪٽ مئنيجر آهي (TOH جو هڪ ماتحت ادارو). هوء NanoSpace جي مکيه ڪمن بابت انٽرويو ڪيو ويو ۽ ڇو اهو TOH جي پراڊڪٽ پورٽ فوليو جو هڪ اهم حصو بڻجي ويو.
هن انٽرويو ۾، روهت رامناٿ، AZoM ۽ ماسٽر بانڊ ۾ سينئر پراڊڪٽ انجنيئر، سطح جي علاج جي موضوع تي بحث ڪيو ۽ ڇو بهترين آسنجن جي سفارش ڪئي وئي آهي.
هن انٽرويو ۾، AZoM ۽ TRB آپريشن مئنيجر فرانسس آرٿر TRB جي ٽرانسپورٽ حل ۽ ان جي جامع مصنوعات بابت ڳالهايو.
X500-25BC-600 هڪ ڪمپيڪٽ ڊيسڪ ٽاپ سيٽ ٽاپ باڪس ڪمپريشن ٽيسٽر آهي. اهو اچي ٿو 4 متوازن لوڊ سيلز جي درستگي ۽ اڻ برابري لوڊ رواداري کي بهتر ڪرڻ لاءِ. ڪمپيوٽر ڪنٽرول ۽ طاقتور سروو ڊرائيو متاثر ٿيندڙ درستگي حاصل ڪري سگھن ٿا.
Evactron U50 Plasma Detergent انهن سهولتن لاءِ ٺهيل آهي جيڪي پروگرام جي صفائي جي معيارن لاءِ وائرڊ ٽچ پينل انٽرفيس استعمال ڪرڻ کي ترجيح ڏين ٿيون.
Thermo Scientific™ MIC-6 ملٽي انسٽرومينٽ ڪليبريٽر صنعت جي معروف TVA2020 جو پورو پورو پورو حصو آهي، جيڪو LDAR تعميل مانيٽرنگ کي بهتر ڪرڻ لاءِ درستگي کي بهتر ۽ وقت بچائي ٿو.
اسان توهان جي تجربي کي بهتر ڪرڻ لاء ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن ويب سائيٽ کي براؤز ڪرڻ جاري رکڻ سان، توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال تي متفق آهيو. وڌيڪ ڄاڻ.