د سخت خدمت غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي

د خدماتو رسمي تعریف شتون نلري. دا د والو بدلولو لوړ لګښت یا کاري شرایطو ته اشاره کیدی شي چې د پروسس ظرفیت کموي.
نړیوال اړتیا لري چې د پروسس تولید لګښتونه کم کړي ترڅو د ټولو سکتورونو ګټې ته وده ورکړي چې په سختو خدماتو شرایطو کې ښکیل دي. دا د تیلو او ګازو، پیټرو کیمیکلونو څخه تر اټومي بریښنا او بریښنا تولید، د کانونو پروسس او کان کیندنې پورې اړه لري.
ډیزاینران او انجینران هڅه کوي چې دا هدف په بیلابیلو لارو ترلاسه کړي. ترټولو مناسب میتود د پروسې پیرامیټونو په مؤثره توګه کنټرول کولو سره د وخت او موثریت زیاتول دي (لکه د مؤثره بندول او مطلوب جریان کنټرول).
د خوندیتوب اصلاح کول هم مهم رول لوبوي، ځکه چې د ځای پرځای کولو شمیر کمول کولی شي د خوندي تولید چاپیریال رامینځته کړي. سربیره پردې، شرکت د تجهیزاتو کمولو لپاره کار کوي (پشمول د پمپونو او والوز) لیست او د اړتیا وړ ضایع کول. په ورته وخت کې، د تاسیساتو مالکین د خپلو شتمنیو څخه د لوی بدلون تمه لري. له همدې امله، د پروسس ظرفیت زیاتوالی به د ورته محصول جریان لپاره لږ (مګر لوی قطر) پایپونه او تجهیزات او لږ وسایل رامینځته کړي.
دا ښیې چې د پراخه پایپ قطر لپاره د لوی کیدو سربیره ، د سیسټم بیلابیل برخې هم اړتیا لري چې سخت چاپیریال ته اوږده تماس ولري ترڅو د خدماتو دننه ساتنې او بدیل اړتیا کمه کړي.
د والوز او والو بالونو په شمول اجزاو ته اړتیا لري ترڅو د مطلوب غوښتنلیک سره سم قوي وي، مګر دوی ممکن خپل ژوند هم وغزوي. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو سره اصلي ستونزه دا ده چې فلزي برخې د دوی د فعالیت حد ته رسیدلي دي. دا په ګوته کوي چې ډیزاینران ممکن د غوښتنې غوښتنلیکونو کې د غیر فلزي موادو بدیل ومومي ، په ځانګړي توګه د سیرامیک موادو.
په سختو شرایطو کې د اجزاوو د چلولو لپاره اړین عام پیرامیټونه شامل دي د تودوخې شاک مقاومت، د زکام مقاومت، د ستړیا مقاومت، سختۍ، ځواک، او سختۍ.
انعطاف یو کلیدي پیرامیټر دی، ځکه چې هغه برخې چې لږ مقاومت لري کولی شي په ناورین سره ناکام شي. د سیرامیک موادو سختی د درز د تکثیر مقاومت په توګه تعریف شوی. په ځینو مواردو کې، دا د مصنوعي لوړ ارزښت ترلاسه کولو لپاره د انډیټیشن میتود په کارولو سره اندازه کیدی شي. د واحد اړخ چیری بیم کارول کولی شي دقیق اندازه کولو پایلې چمتو کړي.
ځواک د سختۍ سره تړاو لري، مګر یو واحد ټکي ته اشاره کوي چیرې چې مواد په ناورین ډول زیانمن کیږي کله چې فشار پلي کیږي. دا په عموم ډول د "دردولو موډول" په نوم یادیږي، کوم چې د ټیسټ راډ کې د درې ټکي یا څلور ټکي ضعیف ځواک اندازه کولو سره ترلاسه کیږي. د درې ټکي ازموینې ارزښت د څلور ټکي ازموینې ارزښت څخه 1٪ لوړ دی.
که څه هم ډیری پیمانه پشمول د راک ویل سختۍ او ویکرز سختۍ د سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي ، د ویکرز مایکرو هارډنس پیمانه د پرمختللي سیرامیک موادو لپاره خورا مناسب دی. سختی د موادو د لباس مقاومت په تناسب بدلیږي.
په والوزونو کې چې په سایکلیک ډول کار کوي ، ستړیا د والو د دوامداره خلاصیدو او بندیدو له امله اصلي اندیښنه ده. ستړیا د ځواک حد دی. د دې حد څخه هاخوا، مواد د خپل نورمال قوی قوت څخه ښکته ناکام کیږي.
د سنکنرن مقاومت په عملیاتي چاپیریال او مینځپانګه پورې اړه لري چې مواد لري. د "هایډروترمل تخریب" سربیره، ډیری پرمختللي سیرامیک مواد په دې ساحه کې د فلزاتو څخه غوره دي، او د زیرکونیا ځینې مواد به د لوړ تودوخې بخار سره مخ کیدو وروسته د "هایډروترمل تخریب" څخه تیریږي.
جیومیټری، د تودوخې توسع کوونکی، د تودوخې چلښت، د اجزاوو سختی او ځواک د تودوخې شاک لخوا اغیزمن کیږي. دا ساحه د لوړ حرارتي چالکتیا او سختۍ لپاره مناسبه ده، نو فلزي برخې کولی شي په اغیزمنه توګه کار وکړي. په هرصورت، د سیرامیک موادو پرمختګ اوس د تودوخې شاک مقاومت د منلو وړ کچې چمتو کوي.
پرمختللي سیرامیکونه د ډیری کلونو لپاره کارول شوي او د اعتبار انجینرانو ، نبات انجینرانو او والو ډیزاینرانو کې مشهور دي چې لوړ فعالیت او لوړ ارزښت ته اړتیا لري. د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم ، دا په مختلف صنعتونو کې د مختلف فارمولونو لپاره مناسب دی. په هرصورت ، څلور پرمختللي سیرامیکونه د غوښتنې ساتنې والوزونو په برخه کې خورا مهم دي ، پشمول د سیلیکون کاربایډ (SiC) ، سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) ، الومینا او زیرکونیا. د والو او والو بال مواد د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم غوره شوي.
والو د زیرکونیا دوه اصلي ډولونه کاروي، کوم چې ورته تودوخې پراخوالي ضمیمه او د فولاد په څیر سختۍ لري. مګنیزیم آکسایډ په جزوي توګه ثبات لرونکی زیرکونیا (Mg-PSZ) ترټولو لوړ حرارتي شاک مقاومت او سختۍ لري، پداسې حال کې چې yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت دی، مګر د هایدروترمل تخریب لپاره حساس دی.
سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) مختلف فورمولونه لري. د ګاز فشار سینټر شوي سیلیکون نایټرایډ (GPPSN) ترټولو عام مواد دی چې د والو او والو برخو لپاره کارول کیږي. د دې د اوسط سختۍ سربیره ، دا لوړ سختی او ځواک ، عالي حرارتي شاک مقاومت او حرارتي ثبات هم لري. برسېره پردې، د لوړ تودوخې بخار چاپیریال کې، Si3N4 کولی شي د زرکونیا ځای ونیسي ترڅو د هایدروترمل تخریب مخه ونیسي.
د سختې بودیجې سره، متمرکز کولی شي د SiC یا الومینا څخه غوره کړي. دواړه مواد لوړ سختۍ لري، مګر د زرکونیا یا سیلیکون نایټرایډ په پرتله سخت ندي. دا ښیې چې مواد د جامد اجزاو غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب دي ، لکه د والو لاینر او والو سیټونو ، د بال یا ډیسک پرځای چې د لوړ فشار تابع وي.
د فلزي موادو په پرتله چې د والو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي (د فیروکروم (CrFe) په شمول، ټنګسټن کاربایډ، هسټیللوی او سټیلایټ)، پرمختللي سیرامیک مواد ټیټ سختۍ او ورته ځواک لري.
د غوښتنې خدمت غوښتنلیکونه د روټري والوز کارول شامل دي ، لکه د تیتلی والوز ، ټرنیونز ، د تیر بال والوز او چشمې. په داسې غوښتنلیکونو کې، Si3N4 او zirconia د تودوخې شاک مقاومت، سختۍ او ځواک لري، او کولی شي د ډیری تقاضا چاپیریال سره تطابق وکړي. د موادو د سختۍ او د مقاومت له امله، د برخې خدمت ژوند د فلزي برخې په پرتله څو چنده دی. په نورو ګټو کې د والو په ژوند کې د فعالیت ځانګړتیاوې شاملې دي، په ځانګړې توګه په هغو سیمو کې چې د قطع کولو او کنټرول وړتیاوې ساتل کیږي.
دا د 65mm (2.6 انچ) والو کیینار/RTFE بال او لاینر په قضیه کې ښودل شوی و چې 98٪ سلفوریک اسید پلس ilmenite ته ښکاره شوی، ilmenite د ټایټانیوم اکسایډ رنګ ته بدلیږي. د رسنیو د ککړتیا ماهیت پدې معنی دی چې د دې اجزاو ژوند د شپږو اونیو په څیر اوږد کیدی شي. په هرصورت، د کروی والو ټرم کارول (د ملکیت میګنیشیم آکسایډ جزوی ثبات شوی زیرکونیا (Mg-PSZ)) چې د Nilcra™ (شکل 1) لخوا جوړ شوی دی خورا ښه سختۍ او د اوریدو مقاومت لري او د دریو کلونو لپاره چمتو شوی. متقابل خدمت، پرته له کوم کشف وړ پوښ او اوښکو.
په خطي والوزونو کې (د زاویې والوز، تروټول والوز یا ګلوب والوز په شمول)، زرکونیا او سیلیکون نایټرایډ د دې محصولاتو د "سخت مهر" ځانګړتیاو له امله د والو پلګونو او والو سیټونو لپاره مناسب دي. په ورته ډول، الومینا په ځینو استرونو او پنجرو کې کارول کیدی شي. د سیټ حلقه کې د میچ کولو بال له لارې ، د سیل کولو لوړه کچه ترلاسه کیدی شي.
د والو کور لپاره ، پشمول د سپول والو ، انلیټ او آوټ لیټ یا والو باډي بوشینګ ، د څلورو اصلي سیرامیک موادو څخه هر یو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم کارول کیدی شي. د موادو لوړ سختۍ او د مقاومت مقاومت د محصول فعالیت او خدمت ژوند شرایطو کې ګټور ثابت شوی.
د مثال په توګه د آسټرالیا باکسایټ ریفائنري کې کارول شوي DN150 تیتلی والو واخلئ. په متوسطه کې د سیلیکا لوړ مینځپانګه د والو بوشنګونو کې د لوړې کچې پوښلو لامل کیږي. لاینر او والو ډیسک په پیل کې کارول شوي د 28٪ CrFe الیاژ څخه جوړ شوي او یوازې له اتو څخه تر لسو اونیو پورې دوام لري. په هرصورت، د Nilcra™ zirconia (شکل 2) څخه جوړ شوي والوز معرفي کولو له امله، د خدماتو ژوند 70 اونیو ته لوړ شوی.
د دې د سختۍ او ځواک له امله، سیرامیک په ډیری والو غوښتنلیکونو کې ښه کار کوي. په هرصورت، دا د دوی سختۍ او د مقاومت مقاومت دی چې د والو د ژوند اوږدولو کې مرسته کوي. په بدل کې، دا د ځای په ځای کولو برخو لپاره د وخت کمولو، د کاري پانګې او موجودیت کمولو، لږترلږه لاسي اداره کول، او د لیک کمولو له لارې خوندیتوب زیاتوي، په دې توګه د ټول ژوند دوره لګښتونه کموي.
د اوږدې مودې لپاره ، د لوړ فشار والوزونو کې د سیرامیک موادو پلي کول یو له اصلي اندیښنو څخه و ، ځکه چې دا والوز د لوړ محوري یا تورشن بارونو تابع دي. په هرصورت ، پدې برخه کې لوی لوبغاړي د والو بال ډیزاین رامینځته کوي چې د عمل تورک ژوندي پاتې کیدو ته وده ورکوي.
بل لوی محدودیت اندازه ده. د لوی والو سیټ اندازه او ترټولو لوی والو بال (شکل 3) د مګنیزیا جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا لخوا تولید شوي په ترتیب سره DN500 او DN250 دي. په هرصورت، ډیری اوسني مشخص کونکي غوره کوي چې د سیرامیکونو څخه کار واخلي ترڅو هغه برخې جوړې کړي چې ابعاد یې له دې ابعادو څخه ډیر نه وي.
که څه هم دا اوس ثابت شوی چې د سیرامیک توکي د مناسب انتخاب په توګه کارول کیدی شي، لاهم د دې فعالیت اعظمي کولو لپاره ځینې ساده لارښوونې شتون لري. سرامیک مواد باید لومړی یوازې هغه وخت وکارول شي چې لګښت کمولو ته اړتیا وي. دواړه دننه او بهر باید د تیز کونجونو او فشار غلظت څخه مخنیوی وشي.
د ډیزاین مرحلې په جریان کې د تودوخې توسعې هرډول احتمالي توپیر باید په پام کې ونیول شي. د هوپ فشار کمولو لپاره، دا اړینه ده چې سیرامیک د دننه پرځای بهر وساتئ. په نهایت کې ، د جیومیټریک زغم او د سطحې بشپړولو اړتیا باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ، ځکه چې دا زغم ممکن د پام وړ غیر ضروري لګښتونه ډیر کړي.
د دې لارښوونو او غوره کړنو په تعقیب سره د موادو غوره کولو او د پروژې له پیل څخه د عرضه کونکو سره همغږي کول، د هرې غوښتنې خدمت غوښتنلیک لپاره یو مثالی حل ترلاسه کیدی شي.
دا معلومات د مورګان پرمختللي موادو لخوا چمتو شوي موادو څخه ترلاسه شوي، بیاکتنه او تطبیق شوي.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. (د نومبر 28، 2019). پرمختللي سیرامیک توکي د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM. له https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 څخه د مارچ په 9، 2021 اخیستل شوی.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. د ۲۰۲۱ کال د مارچ ۹ مه.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (د مارچ په 9، 2021 کې لاسرسی شوی).
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. 2019. پرمختللي سیرامیک مواد د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM، د لیدو وخت د مارچ 9، 2021 دی، https://www.azom.com/article.aspx؟ مقاله ID = 12305.
Elodie Verzoli په OSAY PHYSICS (د TOH یوه فرعي شرکت) کې د UHV حلونو محصول مدیر دی. له هغې سره د NanoSpace د اصلي دندو په اړه مرکه وشوه او ولې دا د TOH د محصولاتو پورټ فولیو یوه مهمه برخه شوه.
په دې مرکه کې، روهیت رام ناتھ، په AZoM او ماسټر بانډ کې د محصول لوړ پوړی انجنیر، د سطحې درملنې موضوع او ولې غوره چپکولو سپارښتنه کیږي بحث وکړ.
په دې مرکه کې، د AZoM او TRB عملیاتي مدیر فرانسس آرتر د TRB د ترانسپورت حلونو او د هغې جامع محصولاتو په اړه خبرې وکړې.
X500-25BC-600 د کمپیکٹ ډیسټاپ سیټ ټاپ بکس کمپریشن ټیسټر دی. دا د 4 متوازن بار حجرو سره راځي ترڅو دقت او غیر مساوي بار برداشت ښه کړي. د کمپیوټر کنټرول او ځواکمن سرو ډرایو کولی شي اغیزمن دقت ترلاسه کړي.
د Evactron U50 پلازما ډیټرجنټ د تاسیساتو لپاره ډیزاین شوی چې د برنامه پاکولو پیرامیټونو لپاره د تار ټچ پینل انٹرفیس کارولو ته ترجیح ورکوي.
Thermo Scientific ™ MIC-6 ملټي وسیلې کیلیبریټر د صنعت مخکښ TVA2020 لپاره مناسب تکمیل دی ، کوم چې دقت ښه کوي او د LDAR اطاعت نظارت اصلاح کولو لپاره وخت خوندي کوي.
موږ ستاسو د تجربې د ښه کولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لټون کولو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست. نور معلومات.