მოწინავე კერამიკული მასალები მკაცრი მომსახურებისთვის

არ არსებობს მომსახურების ოფიციალური განმარტება. შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ეხება სარქვლის გამოცვლის მაღალ ღირებულებას ან სამუშაო პირობებს, რომლებიც ამცირებს დამუშავების სიმძლავრეს.
გლობალური საჭიროება შემცირდეს პროცესის წარმოების ხარჯები, რათა გაუმჯობესდეს ყველა სექტორის მომგებიანობა, რომლებიც ჩართულია მომსახურების მძიმე პირობებში. ეს მერყეობს ნავთობიდან და გაზიდან, ნავთობქიმიური პროდუქტებიდან ბირთვულ ენერგიამდე და ელექტროენერგიის გამომუშავებამდე, მინერალების დამუშავებასა და მოპოვებამდე.
დიზაინერები და ინჟინრები ამ მიზნის მიღწევას სხვადასხვა გზით ცდილობენ. ყველაზე შესაფერისი მეთოდია მუშაობის დროისა და ეფექტურობის გაზრდა პროცესის პარამეტრების ეფექტური კონტროლით (როგორიცაა ეფექტური გამორთვა და ნაკადის ოპტიმიზებული კონტროლი).
უსაფრთხოების ოპტიმიზაცია ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, რადგან ჩანაცვლების რაოდენობის შემცირებამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო უსაფრთხო წარმოების გარემო. გარდა ამისა, კომპანია მუშაობს აღჭურვილობის (მათ შორის ტუმბოების და სარქველების) მარაგის და საჭირო განადგურების შემცირებაზე. ამავდროულად, ობიექტების მფლობელები თავიანთი აქტივებიდან უზარმაზარ ბრუნვას ელიან. აქედან გამომდინარე, გაზრდილი გადამამუშავებელი სიმძლავრე გამოიწვევს ნაკლებ (მაგრამ უფრო დიდი დიამეტრის) მილებსა და აღჭურვილობას და ნაკლებ ინსტრუმენტებს იმავე პროდუქტის ნაკადისთვის.
ეს გვიჩვენებს, რომ გარდა იმისა, რომ უფრო დიდი უნდა იყოს მილების უფრო ფართო დიამეტრისთვის, სისტემის სხვადასხვა კომპონენტებს ასევე სჭირდებათ მკაცრი გარემოს ხანგრძლივი ზემოქმედება, რათა შეამცირონ ექსპლუატაციაში მოვლისა და ჩანაცვლების საჭიროება.
კომპონენტები, მათ შორის სარქველები და სარქვლის ბურთულები, უნდა იყოს გამძლე, რათა მოერგოს სასურველ აპლიკაციას, მაგრამ მათ ასევე შეუძლიათ გაახანგრძლივონ მათი სიცოცხლე. თუმცა, აპლიკაციების უმეტესობის მთავარი პრობლემა არის ის, რომ ლითონის ნაწილებმა მიაღწიეს თავიანთი შესრულების ლიმიტებს. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ დიზაინერებმა შეიძლება იპოვონ არალითონური მასალების ალტერნატივა მომთხოვნი აპლიკაციებში, განსაკუთრებით კერამიკულ მასალებში.
რთულ პირობებში კომპონენტების მუშაობისთვის საჭირო ტიპიური პარამეტრები მოიცავს თერმული შოკის წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას, დაღლილობის წინააღმდეგობას, სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.
გამძლეობა არის ძირითადი პარამეტრი, რადგან კომპონენტები, რომლებიც ნაკლებად გამძლეა, შეიძლება კატასტროფულად ჩავარდეს. კერამიკული მასალების სიმტკიცე განისაზღვრება, როგორც წინააღმდეგობა ბზარის გამრავლების მიმართ. ზოგიერთ შემთხვევაში, მისი გაზომვა შესაძლებელია ჩაღრმავების მეთოდის გამოყენებით ხელოვნურად მაღალი მნიშვნელობის მისაღებად. ცალმხრივი ჭრილობის სხივის გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ზუსტი გაზომვის შედეგები.
სიმტკიცე დაკავშირებულია სიმტკიცესთან, მაგრამ ეხება ერთ წერტილს, სადაც მასალა კატასტროფულად ზიანდება სტრესის გამოყენებისას. მას ჩვეულებრივ მოიხსენიებენ, როგორც "რღვევის მოდულს", რომელიც მიიღება საცდელ ღეროზე სამპუნქტიანი ან ოთხპუნქტიანი მოღუნვის სიძლიერის გაზომვით. სამქულიანი ტესტის ღირებულება 1%-ით აღემატება ოთხქულიანი ტესტის მნიშვნელობას.
მიუხედავად იმისა, რომ მრავალი სასწორი, მათ შორის როკველის სიხისტე და ვიკერსის სიმტკიცე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სიხისტის გასაზომად, ვიკერსის მიკროსიხისტის სასწორი ძალიან შესაფერისია მოწინავე კერამიკული მასალებისთვის. სიმტკიცე იცვლება მასალის აცვიათ წინააღმდეგობის პროპორციულად.
სარქველებში, რომლებიც მუშაობენ ციკლური წესით, დაღლილობა არის მთავარი პრობლემა სარქვლის უწყვეტი გახსნისა და დახურვის გამო. დაღლილობა სიძლიერის ბარიერია. ამ ზღურბლის მიღმა, მასალა იკლებს მისი ნორმალური მოსახვევის სიძლიერის ქვემოთ.
კოროზიის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია სამუშაო გარემოზე და მასალის შემცველ გარემოზე. „ჰიდროთერმული დეგრადაციის“ გარდა, ბევრი მოწინავე კერამიკული მასალა აღემატება ლითონებს ამ სფეროში და ცირკონიაზე დაფუძნებული ზოგიერთი მასალა განიცდის „ჰიდროთერმული დეგრადაციას“ მაღალი ტემპერატურის ორთქლის ზემოქმედების შემდეგ.
გეომეტრია, თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, თბოგამტარობა, სიმტკიცე და კომპონენტების სიმტკიცე გავლენას ახდენს თერმული შოკით. ეს ტერიტორია ხელს უწყობს მაღალი თბოგამტარობისა და სიმტკიცეს, ამიტომ ლითონის კომპონენტებს შეუძლიათ ეფექტურად ფუნქციონირება. თუმცა, კერამიკული მასალების წინსვლა ახლა უზრუნველყოფს თერმული შოკის წინააღმდეგობის მისაღები დონეს.
მოწინავე კერამიკა მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება და პოპულარულია საიმედოობის ინჟინრებში, ქარხნის ინჟინრებსა და სარქველების დიზაინერებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ შესრულებას და მაღალ ღირებულებას. განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით, იგი შესაფერისია სხვადასხვა ფორმულირებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიაში. თუმცა, ოთხ მოწინავე კერამიკას დიდი მნიშვნელობა აქვს მოთხოვნილი ტექნიკური სარქველების სფეროში, მათ შორის სილიციუმის კარბიდი (SiC), სილიციუმის ნიტრიდი (Si3N4), ალუმინა და ცირკონია. სარქვლისა და სარქვლის ბურთის მასალები შეირჩევა კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად.
სარქველი იყენებს ცირკონიის ორ ძირითად ფორმას, რომლებსაც აქვთ იგივე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და სიმტკიცე, როგორც ფოლადი. მაგნიუმის ოქსიდის ნაწილობრივ სტაბილიზებულ ცირკონიას (Mg-PSZ) აქვს ყველაზე მაღალი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და სიმტკიცე, ხოლო იტრია ტეტრაგონალური ცირკონიის პოლიკრისტალური (Y-TZP) უფრო რთულია, მაგრამ მგრძნობიარეა ჰიდროთერმული დეგრადაციისთვის.
სილიციუმის ნიტრიდს (Si3N4) აქვს სხვადასხვა ფორმულირებები. გაზის წნევის აგლომერირებული სილიციუმის ნიტრიდი (GPPSN) არის ყველაზე გავრცელებული მასალა, რომელიც გამოიყენება სარქველებისა და სარქვლის კომპონენტებისთვის. საშუალო გამძლეობის გარდა, მას ასევე აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, შესანიშნავი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის ორთქლის გარემოში, Si3N4-ს შეუძლია შეცვალოს ცირკონია ჰიდროთერმული დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად.
უფრო მკაცრი ბიუჯეტით, კონცენტრატორს შეუძლია აირჩიოს SiC ან ალუმინისგან. ორივე მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ არ არის უფრო მყარი ვიდრე ცირკონია ან სილიციუმის ნიტრიდი. ეს გვიჩვენებს, რომ მასალა ძალიან შესაფერისია სტატიკური კომპონენტების გამოყენებისთვის, როგორიცაა სარქვლის ლაინერები და სარქვლის სავარძლები, ვიდრე ბურთი ან დისკი, რომელიც ექვემდებარება მაღალ სტრესს.
სარქველების მოთხოვნილ აპლიკაციებში გამოყენებული ლითონის მასალებთან შედარებით (მათ შორის ფეროქრომი (CrFe), ვოლფრამის კარბიდი, Hastelloy და Stellite), მოწინავე კერამიკულ მასალებს აქვთ დაბალი სიმტკიცე და მსგავსი სიმტკიცე.
მომთხოვნი სერვისის აპლიკაციები მოიცავს მბრუნავი სარქველების გამოყენებას, როგორიცაა პეპლის სარქველები, საყრდენები, მცურავი ბურთიანი სარქველები და ზამბარები. ასეთ აპლიკაციებში, Si3N4 და ცირკონიას აქვთ თერმული შოკის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე და სიმტკიცე და შეუძლიათ ადაპტირება ყველაზე მოთხოვნად გარემოში. მასალის სიხისტისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, კომპონენტის მომსახურების ვადა რამდენჯერმე აღემატება ლითონის კომპონენტს. სხვა უპირატესობებში შედის მუშაობის მახასიათებლები სარქვლის სიცოცხლის განმავლობაში, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც შენარჩუნებულია გამორთვისა და კონტროლის შესაძლებლობები.
ეს აჩვენა 65მმ (2,6 ინჩი) სარქვლის კინარ/RTFE ბურთისა და ლაინერის შემთხვევაში, რომელიც ექვემდებარება 98% გოგირდმჟავას პლუს ილმენიტს, ილმენიტი გარდაიქმნება ტიტანის ოქსიდის პიგმენტად. მედიის კოროზიული ბუნება ნიშნავს, რომ ამ კომპონენტების სიცოცხლე შეიძლება გაგრძელდეს ექვს კვირამდე. თუმცა, Nilcra™-ის მიერ წარმოებული სფერული სარქვლის მორთვის გამოყენება (პროპორციული მაგნიუმის ოქსიდის ნაწილობრივ სტაბილიზირებული ცირკონია (Mg-PSZ)) აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა და უზრუნველყოფილია სამი წლის განმავლობაში. წყვეტილი მომსახურება, ყოველგვარი შესამჩნევი ცვეთის გარეშე.
ხაზოვან სარქველებში (კუთხიანი სარქველების, სასხლეტი სარქველების ან გლობუსის სარქველების ჩათვლით), ცირკონია და სილიციუმის ნიტრიდი შესაფერისია როგორც სარქვლის საცობებისთვის, ასევე სარქვლის სავარძლებისთვის ამ პროდუქტების "მყარი დალუქვის" მახასიათებლების გამო. ანალოგიურად, ალუმინის გამოყენება შესაძლებელია გარკვეულ გარსებში და გალიებში. სავარძლის რგოლზე შესატყვისი ბურთის მეშვეობით მიიღწევა დალუქვის მაღალი ხარისხი.
სარქვლის ბირთვისთვის, კოჭის სარქვლის ჩათვლით, შესასვლელი და გასასვლელი ან სარქვლის კორპუსის ბუჩქი, ოთხი ძირითადი კერამიკული მასალისგან შეიძლება გამოყენებულ იქნას განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად. მასალის მაღალი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა დადასტურდა, რომ სასარგებლოა პროდუქტის მუშაობის და მომსახურების ვადის თვალსაზრისით.
მაგალითისთვის ავიღოთ DN150 პეპლის სარქველი, რომელიც გამოიყენება ავსტრალიის ბოქსიტის გადამამუშავებელ ქარხანაში. სილიციუმის მაღალი შემცველობა გარემოში იწვევს მაღალი დონის ცვეთას სარქვლის ბუჩქებზე. თავდაპირველად გამოყენებული ლაინერი და სარქვლის დისკი მზადდებოდა 28% CrFe შენადნობისგან და გრძელდებოდა მხოლოდ რვადან ათ კვირამდე. თუმცა, Nilcra™ ცირკონიისგან დამზადებული სარქველების დანერგვის გამო (სურათი 2), მომსახურების ვადა გაიზარდა 70 კვირამდე.
მისი გამძლეობისა და სიმტკიცის გამო, კერამიკა კარგად მუშაობს სარქვლის უმეტეს აპლიკაციებში. თუმცა, ეს არის მათი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა, რაც ხელს უწყობს სარქვლის სიცოცხლის გახანგრძლივებას. თავის მხრივ, ეს ზრდის უსაფრთხოებას შემცვლელი ნაწილების შეფერხების დროის შემცირებით, საბრუნავი კაპიტალისა და მარაგის შემცირებით, მინიმალური ხელით დამუშავებით და შემცირებული გაჟონვით, რითაც ამცირებს სასიცოცხლო ციკლის მთლიან ხარჯებს.
დიდი ხნის განმავლობაში, კერამიკული მასალების გამოყენება მაღალი წნევის სარქველებში იყო ერთ-ერთი მთავარი საზრუნავი, რადგან ეს სარქველები ექვემდებარება მაღალ ღერძულ ან ბრუნვის დატვირთვას. თუმცა, ამ სფეროში ძირითადი მოთამაშეები ავითარებენ სარქვლის ბურთის დიზაინს, რომელიც აუმჯობესებს გააქტიურების ბრუნვის გადარჩენას.
სხვა მნიშვნელოვანი შეზღუდვა არის ზომა. მაგნეზიის ნაწილობრივ სტაბილიზირებული ცირკონიის მიერ წარმოებული ყველაზე დიდი სარქვლის საჯდომისა და უდიდესი სარქვლის ბურთის ზომა არის DN500 და DN250, შესაბამისად. თუმცა, ამჟამინდელი სპეციფიკატორების უმეტესობა ურჩევნია გამოიყენოს კერამიკა ნაწილების დასამზადებლად, რომელთა ზომები არ აღემატება ამ ზომებს.
მიუხედავად იმისა, რომ უკვე დადასტურდა, რომ კერამიკული მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც შესაბამისი არჩევანი, ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე მარტივი სახელმძღვანელო მითითება, რომ მაქსიმალურად გაზარდოთ მისი შესრულება. კერამიკული მასალები პირველ რიგში უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა ხარჯების შემცირება. როგორც შიგნიდან, ისე გარედან თავიდან უნდა აიცილოთ მკვეთრი კუთხეები და სტრესის კონცენტრაცია.
ნებისმიერი პოტენციური თერმული გაფართოების შეუსაბამობა უნდა იყოს გათვალისწინებული დიზაინის ფაზაში. რგოლის სტრესის შესამცირებლად აუცილებელია კერამიკის შენარჩუნება გარეთ და არა შიგნით. და ბოლოს, გეომეტრიული ტოლერანტებისა და ზედაპირის მოპირკეთების საჭიროება გულდასმით უნდა იქნას გათვალისწინებული, რადგან ამ ტოლერანტობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს არასაჭირო ხარჯები.
ამ სახელმძღვანელო მითითებების და საუკეთესო პრაქტიკის დაცვით მასალების შერჩევისას და მომწოდებლებთან კოორდინირებით პროექტის დასაწყისიდან, იდეალური გადაწყვეტის მიღწევა შესაძლებელია თითოეული მომთხოვნი სერვისის განაცხადისთვის.
ეს ინფორმაცია მიღებული, განხილული და ადაპტირებულია Morgan Advanced Materials-ის მიერ მოწოდებული მასალებიდან.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (2019 წლის 28 ნოემბერი). მოწინავე კერამიკული მასალა, რომელიც შესაფერისია სერიოზული მომსახურებისთვის. AZoM. ამოღებულია https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305-დან 2021 წლის 9 მარტს.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "მოწინავე კერამიკული მასალები სერიოზული მომსახურებისთვის". AZoM. 2021 წლის 9 მარტი.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "მოწინავე კერამიკული მასალები სერიოზული მომსახურებისთვის". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (წვდომა 2021 წლის 9 მარტს).
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. მოწინავე კერამიკული მასალები, რომელიც შესაფერისია სერიოზული სერვისებისთვის. AZoM, ნახვის დროა 2021 წლის 9 მარტი, https://www.azom.com/article.aspx? მუხლის ID = 12305.
ელოდი ვერცოლი არის UHV გადაწყვეტილებების პროდუქტის მენეჯერი OSAY PHYSICS-ში (TOH-ის შვილობილი კომპანია). იგი გამოიკითხა NanoSpace-ის ძირითადი ფუნქციების შესახებ და იმის შესახებ, თუ რატომ გახდა ის TOH-ის პროდუქტების პორტფელის მნიშვნელოვანი ნაწილი.
ამ ინტერვიუში როჰიტ რამნატმა, AZoM-ისა და Master Bond-ის პროდუქტის უფროსმა ინჟინერმა განიხილა ზედაპირული დამუშავების თემა და რატომ არის რეკომენდებული საუკეთესო ადჰეზია.
ამ ინტერვიუში AZoM-ისა და TRB-ის ოპერაციების მენეჯერმა ფრენსის არტურმა ისაუბრა TRB-ის სატრანსპორტო გადაწყვეტილებებზე და მის კომპოზიტურ პროდუქტებზე.
X500-25BC-600 არის კომპაქტური დესკტოპის სეტ-ტოპ ბოქსის შეკუმშვის ტესტერი. მას მოყვება 4 დაბალანსებული დატვირთვის უჯრედი სიზუსტისა და არათანაბარი დატვირთვის ტოლერანტობის გასაუმჯობესებლად. კომპიუტერის კონტროლი და ძლიერი სერვო დისკები შთამბეჭდავი სიზუსტის მიღწევაა.
Evactron U50 Plasma Detergent განკუთვნილია იმ ობიექტებისთვის, რომლებსაც ურჩევნიათ გამოიყენონ სადენიანი სენსორული პანელის ინტერფეისი დასუფთავების პარამეტრების დასაპროგრამებლად.
Thermo Scientific™ MIC-6 მრავალინსტრუმენტული კალიბრატორი არის შესანიშნავი შემავსებელი ინდუსტრიის წამყვანი TVA2020-ისთვის, რომელიც აუმჯობესებს სიზუსტეს და დაზოგავს დროს LDAR შესაბამისობის მონიტორინგის ოპტიმიზაციისთვის.
ჩვენ ვიყენებთ ქუქიებს თქვენი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. ამ ვებსაიტის დათვალიერების გაგრძელებით თქვენ ეთანხმებით ჩვენს მიერ ქუქიების გამოყენებას. მეტი ინფორმაცია.