ಸಲಕರಣೆ ಮೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ "ಸೋರಿಕೆ"

ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ, ಉಗಿ ಸೋರಿಕೆ, ಹೊಗೆ ಸೋರಿಕೆ, ಬೂದಿ ಸೋರಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸೋರಿಕೆ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು "ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ, ಹೊರಸೂಸುವ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ "ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ, ಹೊರಸೂಸುವ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ" ಕೆಲವು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಕವಾಟಗಳ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ನಾನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು.

1. ಸಸ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.

2. ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕವಾಟಗಳು ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದೊಳಗೆ ಧೂಳು, ಮರಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

6. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

7. ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.

II ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

1. ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

2. ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪುಲ್ವೆರೈಸರ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕವಾಟ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಫೀಡರ್, ತಯಾರಕರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಲ್ಲದವರನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೋಡುಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.

3.2 ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮೊದಲು, ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

III ತೈಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು.

1. ತೈಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಯೂನಿಯನ್ ಕೀಲುಗಳು ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ತೈಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಕ್ಕೂಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

3. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸದ ಪೋಸ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ದಾಟಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

5. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ ತೈಲವು ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೀಸದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

IV. ಕೆಳಗಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ:

1.2.5mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2.1.0mpa-2.5mpa ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಸೀಸದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು.

3.1.0mpa ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಸೀಸದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು.

4. ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

5. ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೊಳವೆಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಲ್ನಾರಿನ ಹಗ್ಗವನ್ನು ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

V. ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: (ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು)

1. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಸೈಟ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು 100% ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು (ಇನ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ತಪಾಸಣೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. "ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್" ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು.

❖ ಅದು ತಪ್ಪಿಹೋದರೆ, ಏಕೆ?

(1) ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ;

(2) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ;

(3) ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ

ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯಮವು ಒಳಗಿನಿಂದ ಕವಾಟದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ವಸ್ತು ನಷ್ಟ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.