વધુ અને વધુ નવી દવાઓમાં અત્યંત અસરકારક સક્રિય ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકો (API) હોય છે, જેને સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગ અને વિશિષ્ટ સાધનોના ઉપયોગની જરૂર હોય છે. અહીં, પ્રિસિઝન પોલિમર એન્જિનિયરિંગ (PPE) શા માટે સ્પ્લિટ બટરફ્લાય વાલ્વ ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે અને સીલિંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સીલિંગ સામગ્રીની ઊંડાણપૂર્વક સમજણ આપે છે તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
વિકાસ હેઠળની નવી દવાઓનો મોટો હિસ્સો અત્યંત અસરકારક સક્રિય ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકો (APIs) ધરાવે છે, જે તેમના ઉત્પાદનની માંગમાં વિસ્ફોટક વૃદ્ધિ તરફ દોરી જાય છે.
જો કે, APIs ની સાયટોટોક્સિસિટી ઘણા પડકારો રજૂ કરે છે, જેમાં ઘટકોનું સંચાલન અને કર્મચારીઓ અને તેમના કામના વાતાવરણનો સંપર્ક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ કન્ટેનરમાં રોકાણ કરવાની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે.
સારી નિયંત્રણ પ્રક્રિયા માટે પ્રેરક બળ શું છે અને ઉત્પાદકો સામે કયા પડકારો છે?
અત્યંત સક્રિય પદાર્થોની સંખ્યામાં વધારો અને ઓપરેશનલ અને પર્યાવરણીય સલામતી પરના કડક નિયમોને કારણે સીલિંગ ઉપકરણોની વૈશ્વિક માંગમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે.
વધુને વધુ અસરકારક દવાઓ પર્યાપ્ત નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે ઉદ્યોગને પ્લાન્ટ ડિઝાઇન અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓમાં મોટા ફેરફારો કરવાની જરૂર છે. જો કે, નિયંત્રણ સ્તરો માટેની વર્તમાન અપેક્ષાઓ ઘણીવાર થોડા વર્ષો પહેલા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત સાધનોની ક્ષમતાઓ કરતાં ઘણી વધી જાય છે.
ઉચ્ચ કન્ટેન્ટ એપ્લીકેશન માટે સીલિંગ ઘટકો પસંદ કરતી વખતે, લીકેજ અથવા વાલ્વ સીલ નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં ઊભી થતી સંભવિત સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:
હોર્મોન્સ, રેટિનોઇડ્સ, ચોક્કસ એન્ટિબાયોટિક્સ અને ચોક્કસ એનેસ્થેટિક્સ જેવા અત્યંત અસરકારક સક્રિય ઘટકોને પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશેષ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. સક્રિય ડ્રગ પદાર્થને સોંપેલ વ્યવસાયિક એક્સપોઝર લિમિટ (OEL) અથવા વ્યવસાયિક એક્સપોઝર બેન્ડ (OEB) દ્વારા આ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
ઐતિહાસિક રીતે, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ જોખમ સુરક્ષા માટે કરવામાં આવે છે. જો કે, જ્યારે કર્મચારીઓ માટે સુરક્ષા પ્રદાન કરવી નિર્વિવાદપણે મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે રક્ષણાત્મક વસ્ત્રો અને અસ્વસ્થતાપૂર્ણ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાંથી ઉત્પાદન ટ્રાન્સફરને કારણે કાર્યક્ષેત્રમાં ક્રોસ-પ્રદૂષણનું જોખમ રહેલું છે.
સાધનસામગ્રીના ઓપરેટરોને બચાવવા અને ઉત્પાદનના દૂષણના સ્તરને માઇક્રોગ્રામથી નેનોગ્રામ સુધી ઘટાડવા માટે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ માટે તેની નિયંત્રણ વ્યૂહરચનાઓને આગળ વધારવી જરૂરી છે.
જો કે, હાલના સાધનો અને સુવિધાઓ માટે નિયંત્રણ ઉકેલો શોધવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે પડકારો ઊભી થઈ શકે છે. આ વિચારણાના આધારે, PPE માને છે કે SBV ઉમેરવાથી ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ સાબિત થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે જગ્યા અને હાલના સાધનોની મર્યાદાઓ ઉપલબ્ધ વિકલ્પોને મર્યાદિત કરે છે. આ વાલ્વ એપીઆઈને હેન્ડલ કરવા માટે જરૂરી નિયંત્રણ લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હોવાનું સાબિત થયું છે.
એક પ્રક્રિયાના પગલાથી બીજા તબક્કામાં અસરકારક પાવડરના સ્થાનાંતરણ દરમિયાન, SBV હવાના સંપર્કમાં આવતા કણોની માત્રાને ઘટાડે છે. તમામ SBV ની મૂળભૂત વિશેષતા એ છે કે તેઓ બે ભાગોથી બનેલા છે જે એકસાથે જોડાયેલા છે, એટલે કે સક્રિય "આલ્ફા" એકમ અને નિષ્ક્રિય "બીટા" એકમ.
દરેક અડધી અડધી "બટરફ્લાય" ડિસ્કથી બનેલી હોય છે, અને બટરફ્લાય ડિસ્કને મુખ્ય શરીર પર સ્થિતિસ્થાપક સીલ વડે સીલ કરવામાં આવે છે જેથી અત્યંત સીલબંધ સુવિધા બનાવવામાં આવે. ઇલાસ્ટોમેરિક સીલનો ઉપયોગ દરેક અર્ધભાગમાં "સીટ" તરીકે થાય છે, અને એકવાર એકસાથે બટ કર્યા પછી, સક્રિય અને નિષ્ક્રિય ભાગો વચ્ચે અસરકારક સીલ પ્રદાન કરે છે.
વાલ્વ અને તેમના ઇલાસ્ટોમર ઘટકો ઘણીવાર વિવિધ રસાયણો અને દ્રાવકોના સંપર્કમાં આવે છે, જેમ કે કાટરોધક સફાઈ એજન્ટો. તેથી, કોઈપણ સીલિંગ પ્રક્રિયામાં ઇલાસ્ટોમર સામગ્રીની રાસાયણિક સુસંગતતા એ નિર્ણાયક ડિઝાઇન વિચારણા છે.
વાલ્વ ઉત્પાદકો લાંબા સમયથી ફાર્માસ્યુટિકલ SBV વાલ્વ સીટ માટે પસંદગીની સામગ્રી તરીકે EPDM (ઇથિલિન પ્રોપીલીન ટેરપોલિમર) જેવી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. જો કે, જેમ જેમ API ની અસરકારકતા વધે છે તેમ તેમ વધુ સ્થિતિસ્થાપક ઇલાસ્ટોમર સામગ્રીની જરૂર પડે છે.
PPE આવા રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતી એપ્લિકેશનમાં પરફ્લુરોઈલાસ્ટોમર (FFKM) વાલ્વ સીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. FFKM ના ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો, લગભગ સાર્વત્રિક રાસાયણિક પ્રતિકાર (PTFE જેવા) અને ઉત્તમ થર્મલ ગુણધર્મો (-30 °C થી +325 °C સુધી) સાથે, તેને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા API પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા SBV માટે આદર્શ બનાવે છે.
સરળ સાધનો અને ભૌતિક વિચારણાઓ દ્વારા, જેમ કે SBV માં EPDM સીટને બદલે FFKM સીટનો ઉપયોગ કરીને, ખર્ચાળ પુનઃડિઝાઇન વિના ઉચ્ચ હર્મેટિક વાલ્વની ઓપરેટિંગ ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવી શક્ય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-08-2021




